衬砌底板混凝土气泡的防治技术

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1、工程施工东北水利水电2016年第2期[文章编号]1002-0624(2016)02—0024—03衬砌底板混凝土气泡的防治技术袁兴泽(辽宁省水利厅，辽宁沈阳110003)[摘要]根据同类工程施工经验，考虑混凝土在施工中振捣及排气不畅等不利因素，文中将针梁台车底板进行割除(两侧各预留30cm宽底板，防止侧壁混凝土挤压冒出)。采用旋转抹面机辅以人工抹面，以解决混凝土底板气泡这一施工难题。[关键词】隧道衬砌；Or梁台车；混凝土气泡[中图分类号]TV698[文献标识码]B1工程概况高度超过腰线后，由于空间限制，只能采

2、用模板上的附着式振捣器进行振捣，顶拱部位在顶模中心工程位于辽宁省桓仁县，主体工程为隧洞工线位置留有进料口及封孔器，顶拱混凝土由此泵程，主洞长16510．014m，桩号83+031．795m~99+入仓中。541．809m，纵坡i=0．028％，主洞钻爆法施工段断2．2施工效果面型式为圆形，成洞洞径为7．2m；混凝土性能指采取上述施工方法施工，待混凝土脱模后观标为C35W12F200，衬砌厚度30cm，底板为平段，察，混凝土表面气泡主要集中在仰拱100~范围，底底板宽3．02mo板平段气泡多且较大；底板反弧段气

3、泡较多但直混凝土表面气泡是最常见的一种外观质量缺径较小。腰线以上部位基本无混凝土表面气泡，混陷，导致其产生的原因有很多，尤其在引气剂的作凝土外观质量较好。根据表面气泡的分布情况，由用下，混凝土含气量会更高。为解决这一施工难此可初步判定底板混凝土在施工振捣时，受底弧题，对针梁台车进行改造，成功地解决了混凝土底模板的影响排气不畅，气泡滞留在模板表面形成板气泡问题。混凝土表面气泡。因此，为了保证混凝土外观质该工程隧道衬砌混凝土方量为180851m3，钢量，减少表面气泡，需要改进施工工艺。筋制安13341t，止水带3

4、6870m。3产生气泡的原因分析2施工工艺及效果导致混凝土表面产生气泡的原因有很多，通2．1施工方法过对该工程的实际现状总结，并结合同类工程的混凝土浇筑采用混凝土泵送入仓，首先从底施工实例，认为在该工程中，混凝土表面产生气泡部中间下料，每一层浇筑厚度控制不超过50cm，的主要因素大致可分为：模板的影响；减水剂的选采用+so软轴振捣棒振捣密实，将混凝土气泡充择；脱模剂的选择；平仓振捣的影响、混凝土配合分引出，当混凝土下料即将达到模板底部高程时，比的影响；模板表面水珠等。关闭底模窗口，并开启底板上部侧模工作窗口，

5、从3．1模板的影响一侧下料并加强振捣，以保证混凝土密实，由于底模板对表面气泡的影响，主要表现在模板表部窗1：21关闭，只能从两侧窗1：3进行振捣。浇筑过程面携带的水、气泡是引起混凝土表面气泡的原因中两侧均匀下料，左右两侧混凝土面高差不大于之一。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话5Ocm，振捣分层厚度不大于50cm。当混凝土浇筑·24·2016年第2期东北水利水电工程施工(如采用木制模板)，则混凝土表面气泡可以减少。易产生水泡，因此尽可能的减少骨料及拌合用水该工程中模板对混凝土表面气泡的影响表现杂质含量，可以

6、减少混凝土表面气泡的产生，严格为：模板为钢面板吸附性及透气性差，混凝土振捣控制原材料进场检验，确保粗细骨料含泥、泥块含施工时，表面气泡不宜排出；混凝土气泡排出形式量等符合要求。是自下而上的，底板平段及反弧段均阻挡在气泡4．2加强模板表面光洁度排出的路径上，在排气过程中气泡遇到阻挡，吸附在涂刷脱模剂前，必须将模板内侧油污、锈迹在模板表面。清洗干净，如发现模板表面残留混凝土，应及时采3．2平仓振捣的影响用磨光机对模板表面进行局部打磨处理，使其表由于该工程中混凝土衬砌厚度大多为30cm，面光洁。光洁的模板表面可降低

7、对混凝土中的水、仓号作业空间较小，振捣工无法进入仓号进行振捣气泡的吸附作用，有利于混凝土气泡排出。施工，只能依靠预留作业窗口进行插棒振捣，但由4．3脱模剂的涂刷质量于空间限制，多数部位振捣不到，振捣范围有限。根据以往其它工程中应用水质脱模剂和油质3．3减水剂的影响脱模剂的对比总结，在众多油质脱模剂中认为轻该工程采用高效引气减水剂，混凝土含气量机油更有利于减少气泡，因此选用稠度较小的轻为5．O％～6．O％，比普通混凝土含气量高4％～2％，因机油作为脱模剂。此，混凝土振捣施工时，将产生大量的气泡。脱模剂采用人工涂

8、刷，涂层要均匀适度，不得3．4脱模剂的选用出现流淌现象。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接脱模剂对混凝土中的气泡有吸附作用。根据槎部位，并应尽量减少脱模剂的使用次数，以免对中国水利水电第六工程局有限公司在其它工程中后续工作产生不良影响，将脱模剂对混凝土振捣应用水质脱模剂和油质脱模剂的对比总结，在众排气的影响降至最低。多油质脱模剂中认为，轻机油更有利于减少气泡，4．4加强振捣、控制摊铺厚度因此使用机油作为脱