现浇结构混凝土表面气泡的防治.pdf

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1、现浇结构混凝土表面气泡的防治■李瑛[摘要]为避免混凝土结构表面出现有害气泡，需要在材排出。（2）浇筑区域、构件类型、钢筋配置状况以及料选用、配合比设计、混凝土拌合物控制、模板选择及工（2）和易性。良好的和易性，使混凝土不容易混凝土拌合物的品质都是在浇筑时需要考虑的方艺设计、振捣工艺等方面进行仔细地研究，并加强现场的出现分层离析的现象，坍落度也应该控制在130～面。不同的浇筑结构要采用何时的方式与工具，混组织管理。190mm范围。因为坍落度对混凝土凝固后的强度和凝土的浇筑量应该是要适应各种环节的施工能力。气泡的产生都有影响，在夏天，混凝土运输到生产当混凝土灌注入模时，

2、不能集中倾倒冲击模板[关键词]气泡材料模板振捣场地要花费一定的时间，混凝土有一定程度的坍落或钢筋骨架。灌注高度大于3m时，应采用串筒、度的损失，所以要制定良好的方案避免损失产生，溜槽下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应近年来，随着基础设施建设规模的扩张，高强要严格控制坍落度。大于2m。应该按照之前的方案制定来进行浇筑程序混凝土、新型外加剂和掺合料的大量使用，现场也2.搅拌站的建立均匀布料，杜绝倒入混凝土的量太大而厚度超标。随之出现了一些新的问题。如采用大钢模板施工的搅拌站的技术力量、管理体系、试验测试能力、插入式振捣的工艺可以在40cm左右进行混凝土分结构出现表

3、面气泡成为一项质量通病，许多现场技运输能力、生产能力以及距离施工地点的距离等都层灌注。一次性倒入量过大就会增大气泡排出距离，术人员因认识水平有限，无法找到解决表面气泡问是搅拌站建立的重要考虑因素。资质是首要因素，当振捣停止就会产生气泡。题的办法。本文对气泡形成机理进行分析，结合工其次则是搅拌站要保证连续不断的供应，还要具备6.人工振捣工艺运用程实践提出解决表面气泡问题的方法。试验检测设备保证检测结果的准确与及时，运输时插入式人工振捣工艺一般用于工地施工，此工一、材料选用间与搅拌站的距离有和路面状况有关，两者有一不艺的运用会发生有弧度的地方无法振捣，这就取决1.水泥符

4、合要求就应该放弃选择。于工人的振捣水平，振捣到位则气泡少。混凝土振一次浇灌的混凝土，所用水泥宜使用同一厂家3.运输方案设计捣在保证不漏振的同时，保证不过振，需要按照规同一批次的产品，减少因水泥粒径差异导致混凝土运输方案的设计需要根据运送距离与天气气候范进行振捣。施工时的插入式振捣器在工作时必须排气性能产生变化。状况进行设计。夏季要做好防雨防晒以及防止混凝垂直拔插，错误的插入方式就会加大空气排空的难2.砂、石料土在运输过程中发生坍塌现象；冬季则要做好保温、度。振捣模板、增加附着式捣固器都可以有效地减砂、石级配良好，色泽均匀；砂含泥量宜小于防风措施，避免温度损失而不满足

5、入模温度要求，少气泡的产生。为了杜绝气泡的产生，加强工人的2%，细度模数宜大于2.5；石子含泥量宜小于1%，保证施工的连续性。同时道路的崎岖不平产生的颠操作训练、注意振捣时间、间距与幅度都是重要的选用能够减小孔隙比来降低混凝土混合物中的空气簸都会导致混凝土产生分层离析现象，应该避免这组成部分。我们还可以采用二次振捣来减少气泡，量，所以采取连续性的配粒径。些状况的产生。这种方法适用于混凝土和易性比较好，而坍落度比3.外加剂混凝土运至浇筑地点其均匀性及稠度要经过试较小的情况下。外加剂引气量应控制在4%以内，最好采用新型验测试符合施工要求。同时搅拌站要设置混凝土出三、应急

6、措施制定聚羧酸型减水剂，不仅可以减少气泡还能降低引气料时和易性、温度的检测环节，并且要制定上述问在施工前期不仅要控制与预防混凝土气泡的产量从而增加混凝土的施工性能。题发生时的处理方式，如当塌落度损失大时则要采生外，还要加强考虑在气泡产生后的相应改进措施。4.掺合料取之前设计的预警方案，不能由现场的施工人员随若此类问题出现，则需要及时调整配合、更换外加掺合料应该选用Ⅱ级以上粉煤灰，这样就可以意处理。剂以及制定相应的处理方案。有效改善混凝土的和易性，更好地排出气泡。要求4.模板选择四、工程前期准备定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。宜复（1）木制模板虽然光洁度差但是

7、吸水性强且浇在施工前期就要制定满足整个施工工程进度、合使用矿渣粉，改善混凝土的流变性能，改善混凝筑出的气泡较少。技术运用和质量把控的设计与措施，同时要在每个土排气效果。覆膜胶合模板克服了光洁度不足的问题，但是工程进程的环节都要配置技术熟练的操作人员并且5.脱模剂吸水性较差，为了增强排气性，就要在模板上设置需要按照计划进行施工。工程质量管理方面则需要避免使用油性脱模剂，因其粘性大，不易排气。少量孔径3mm、间距1m左右的排气孔。工程负责人进行专项负责，杜绝操作过程中气泡的宜选用水性脱模剂。（2）在大钢模的工程中、为了减小摩擦阻力和产生和后期的反复修补。各单位需要严