气门摇臂轴支座设计

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1、机械制造基础课程设计说明书课题:气门摇臂轴支座班级：机设0922学号：姓名：何小龙-39-目录1绪论21.1本设计的内容及意义22气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计32.1.零件的工艺分析及生产类型的确定32.1.1零件的作用32.1.2零件的工艺分析42.1.3确定零件的生产类型52.2选择毛坯种类，绘制毛坯图62.2.1选择毛坯种类62.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量72.2.3设计毛坯图82.2.4绘制毛坯图92.3选择加工方法，制定工艺路线92.3.1定位基准的选择92.3.2零件的表面加工方法的选

2、择112.3.3加工阶段的划分122.3.4工序的集中与分散122.3.5工序顺序的安排122.3.6确定工艺路线132.3.7加工设备及工艺装备选择152.3.8工序间加工余量的确定172.3.9切削用量以及基本时间定额的确定183气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计323.1确定夹具的结构方案323.1.1确定定位方案，选择定位元件323.1.2确定导向装置343.1.3确定夹紧机构343.1.4确定辅助定位装置353.2设计夹具体353.3在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求36总结38参考文献39-39-1

3、绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技

4、术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。5．能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。本次设计内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇

5、臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。-39-2气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，

6、便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图2.1气门摇臂轴支座零件图-39-2.1.2零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，

7、铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.Φ22的外圆的上端面以及与此孔相通的Φ11的通孔，粗糙度均为12.5；2.36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.Φ28外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1X45°的角，粗糙度为12.5；以及Φ18的通孔，在这里由于Φ18的通孔

8、所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4.Φ26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒1X45°的角，粗糙度为12.5；以及Φ16的通孔，Φ16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，