1混凝土操作规程2

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1、自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、接通电源后，按下电源按钮，此时仪表灯亮，电机不启动。2、按下设置按钮，直至出现AH符号时，松开设置按钮，按动△▽键,调节至此次试验所要达到的最高上限数＋0.1MPa，再按MOD确认键。3、按下设置按钮,直至出现AL符号时,按动△▽键，调节此次试验所需下限数值，一般为0.1MPa，再按确认键。4、全部设置完毕，5秒种后如不显示零，则按清零键。5、水箱加满水后，按动起动开关，机器将开始此组试验，加压8小时后将自动增加0.1MPa，此程序直至连续加压达到设置上限时，此机停止工作，结束

2、本组实验。25水泥快速养护箱操作规程1、首先检查电气部分有无元件损坏、线路接触是否良好。2、接通电源，检查恒温控制器外壳和箱体绝缘性能，经检查无异后方可进行升温养生工作。3、开箱加水至水位标准线（标准线至箱底60mm）约30kg。4、将接近终凝时的试体随同试模一起放入箱内篦子上。5、盖好箱盖，根据各厂水泥成分不同，调整控温拔码至所需位置。6、打开开关绿灯亮表示开始升温，红灯亮表示恒温开始,即工作开始。调整时间按键至所需时间。25液压式万能材料试验机1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试件，选用测

3、量范围，在摆桿上挂上或取下砣，并调整转换手柄。3、根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使试台上升10毫米，然后关闭送油阀。5、开动油泵调整指针对准度盘零点。6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。7、完成试验后，关闭送油阀,并停止油泵工作。25钢筋标距仪操作规程1、根据打印标距，松开标距调整螺丝把锥杆套移到凸轮左端，标距为5毫米，移到凸轮右端为10毫米，然后拧紧标距调整螺丝。2、左手提锥杆，右手向左搬起提升手柄，提起锥杆，把调直的钢筋试样放入V形槽内，拧紧钢

4、筋固定螺丝。3、打开电源开关，把方向开关拨到左行位置，打印锥头在电机的带动下，移到左端，自动停止。4、放下提升手柄，使锥杆落到凸轮最低处，调整打印深度手柄，使锥头接触钢筋，再继续下调1~2毫米。5、把方向开关拨到右行位置，即开始标距打印，运行到右端，自动停止。6、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，标距完毕。7、关闭电源，填写运行记录。25砂浆搅拌机操作规程1、使用前将本机调平放稳。2、插好插头、接通电源、地线。3、本机使用前，进行磨合，30升新试验时可搅拌到20至25升,严禁超负荷使用，磨合期累积一个月，磨合

5、期过后可满负荷使用。4、搅拌前把料水准备好，开机转着放入料，干料搅拌一分钟，加入水搅拌好，踩下出料踏板，料自动流出，用完后水冲净。5、累计使用一年后往齿轮箱内注油。6、关闭电源，填写运行记录。25砼含气量测定仪操作规程1、擦净量钵与钵盖内表面，并使其放置水平。将新拌砼拌和物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振捣时间15~30S为宜。也可用人工捣实，将拌和物分三层装入，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10~20mm。2、刮去表面多余的砼拌和物，用镘刀抹平，使其表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵盖边缘，塑

6、料薄膜将密封圈放于钵体边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。4、打开进水旋塞和排水阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水阀出口流出，再关紧进水旋塞和排水阀。5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MP，用指尖轻弹表面，然后用微调准确地将表压调到0.1MPa。6、放松调整气阀1~2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测砼样品的含气量值。7、以两次测值的平均值作为试验结果，如两次测值相差0.2%以上时，

7、须重做试验。25混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查放置部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、起动前应将筒体限位，方能起动。4、搅拌轴方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属和其它杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动起动按钮、主轴便带动搅拌铲转动。8、达到调定时间后自动停车。9、卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒放置到一定的位置，再使锁紧销定位放置主轴，点动，使拌合料排出筒外。10、拌合料排净后手动使筒体复

8、位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入筒内使旋转进行冲洗，也可用干燥清洗。25电热鼓风干燥箱操作规程1、该箱安放在室内，干燥及水平处。2、通电前先检查绝缘电阻，并检查电气部分有无短路和断路等现象。3、合上闸刀开关接通电源后，将控温仪选择盘调整到所需要控制温度的刻度指示上，控温仪绿色指示灯亮，此时箱内开始升温。4、当温度升到选择盘指示温度时，绿灯灭红灯亮。在此过程中恒温箱由控温仪自动控温，