数控车床编程赵军华ppt培训课件

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1、第3章　　数控车床编程（FANUC　0ｉ）本章主要介绍数控车削程序的编制的基本方法。第3章　　数控车床编程（FANUC　0ｉ）3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制3.1.1车床坐标系的设定1.机床坐标系机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统，回参考点操作后在数控系统内部自动建立。参考点是机床上一个固定点，其位置由机械档块来决定。每次开机、解除急停报警、超程报警都必须进行回参考点操作来找正机床原点。3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制刀架后置式　　　　　　刀架前置式3.1　FANU

2、C　0ｉ车床程序编制2.工件坐标系（编程坐标系）3.对刀对刀操作实际上是确立坐标原点的位置。（1）G50指令——工件坐标系的建立格式：G50X...Z...（程序起点和终点必须一致）整个程序中全用G91方式编程时可不用G50指令。G50指令编程举例：当以工件左端面为工件原点时：G50X200.0Z150.0G50指令编程举例：当以工件左端面为工件原点时：G50X200.0Z263.0当以工件右端面为工件原点时：G50X200.0Z123.0当以卡爪前端面为工件原点时：G50X200.0Z253.0

3、数控车床的对刀操作3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制（2）G54～G59――预置工件坐标系3.1.2　F、S、T功能1.进给功能（F指令，G98、G99）指定进给速度（1）每分钟进给量（G98）格式：G98（2）每转进给量（G99）格式：G99说明：G99为数控车床的初始状态。3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制G98进给量：mm/min　G99进给量：mm/r3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制2.主轴转速功能设定（S指令，G50、G96、G97）例：G96S150表示切削点线速度控制在150

4、m/min。为保持A、B、C各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150÷(π×40)=1193r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682r/min3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制3.刀具功能（T指令）功能：该指令可指定刀具及刀具补偿。格式：T□□或T□□□□移动指令和Ｔ指令在同一程序段时，有的是同时执行，而有的是先执行移动指令，结束后再执行T指令。要根据说明书选择。3.1　FAN

5、UC　0ｉ车床程序编制3.1.3　参考点1.自动回机床参考点（G28）功能：该指令使刀具自动返回参考点或经过某一中间位置，再回到参考点。格式：G28X（U）Z（W）说明：（1）X（U）、Z（W）为中间点的坐标；（2）回参考点前取消刀具半径补偿和刀具偏置；（3）X（U）指令必须按直径值输入；（4）该指令用快速进给方式；（5）编程时，该指令不常用。若指令为：G28U0　W0，则表示刀具从当前位置直接回到参考点。3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制2.返回参考点检查指令（G27）格式：G27X（U）Z（

6、W）执行指令前，要先取消刀具半径补偿和刀具偏置。3.从参考点返回指令（G29）格式：G29X（U）Z（W）车刀长度补偿值计算车刀长度补偿值3.1.4　刀具补偿功能3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制刀具半径补偿功能（G40、G41、G42）l.刀尖圆弧半径的概念刀尖圆角R3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制2.刀具半径补偿指令（1）指令：G41、G42、G40G40--取消刀具半径补偿G41--左偏刀具半径补偿沿第三轴由正向负看，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42--右偏刀具半径补偿沿

7、第三轴由正向负看，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。（2）格式3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制3．刀具半径补偿量的设定刀具半径补偿量可以通过数控系统的刀具补偿设定画面设定。T指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输入假想刀尖号。只有在刀具数据库内按刀具实际放置情况设置相应的刀尖方位代码，才能保证对它进行正确的刀补；否则，将会出现不合要求的过切和少切现象。3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制假想刀尖号不同车刀的假想刀尖号3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图所示

8、零件。刀尖位置编码：33.1　FANUC　0ｉ车床程序编制N100X85Z-5N110Z-15N120G02X91Z-18R3F0.15N130G01X94N140Z-18.5N150X95N160X97Z-19.5N170X100N180G97S1000N190G00G40X200Z175N200Z-15N210M05M09N220M30O1234N10G40G99N20T0101N30M03S1500N40G00G42X58Z10M08N50G96S200N60G01Z0F1.