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1、第三章中空吹塑制品的设计第四节配方设计一、配方中材料用量的表示方法质量份数法（基本配方）：以树脂的质量为100份，其他组分的质量份均表示相对树脂质量份的用量。主要用于配方设计和试验阶段。质量分数法：以物料总量为100%，树脂与各组分用量均以占总量的百分数来表示，可由基本配方直接导出。生产配方：一般根据混合塑化设备的生产能力和基本配方的总量来确定。二、聚乙烯吹塑容器的配方设计低密度聚乙烯(LDPE)支化度较大、结晶度低而具有很好的透明度和耐环境应力开裂性,熔体弹性大,有良好的离模膨胀性,中空吹塑制品表面光亮平滑,但是吹塑制品力学强度低,故仅限于制造
2、牙膏软管之类的制品,不适宜大容积的中空制品。线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯相类似,虽然刚性、耐环境应力开裂性较好一些,但一般难以用于中空吹塑制品。高密度聚乙烯(HDPE)密度大，刚性韧性好,加工性能好,能用于牛奶瓶、果汁瓶、润滑油瓶、化妆品瓶、药瓶、洗涤剂及化妆品容器、食品容器、工业瓶类等。一般高密度聚乙烯仅能适合于2.5L以下的中空制品。对于制造大型容器，需要采用高相对分子质量高密度聚乙烯(HMHDPE)，相对分子质量一般在(3～5)×105，强度高，耐冲击性能好，适用于25～150L的大型中空制品。用于中空制品生产的高密度聚乙烯
3、的密度在0.947～0.967g/cm3范围内，熔体流动速率一般0.01～1.0g/10min。辅料的选用聚乙烯吹塑桶涉及到的配方主要是色母粒的使用,着重要考虑其以下几个性能指标:(1)着色剂的遮盖力是指单位面积底色完全被遮住所需着色剂克数。性能较好的有下面几种:钛白45～50g/m2，锌白100g/m2，锌钡白120g/m2,铅白137g/m2，可见钛白遮盖力最好。无机颜料遮盖力最强，染料因其透明性而无遮盖力，一般可与钛白相混使用。(2)迁移性着色剂同树脂的相容性越差,迁移性就越大。迁移性在塑料制品中较轻时,表现为渗印现象,而严重时表现为起霜现
4、象。渗印在含增塑剂的塑料中发生较多,而起霜在无增塑剂的塑料中较多。也就是说无增塑剂的塑料制品迁移性会比较严重。一般染料和有机颜料迁移性较大,而无机颜料迁移性很小。珠光类着色剂珠光着色剂本身不是一种色彩,是一种高折射性的片状材料。由于特殊的色光效应,可发出象珍珠一样的色泽,因此称珠光剂。珠光剂分天然和合成两种。天然珠光剂的主要成分是鱼鳞浆。合成珠光剂主要成分是结晶碱式碳酸铅、氯氧化铋、云母钛、砷酸铅、磷酸铅。云母钛俗称珠光粉,它由白云母湿式粉碎后分级将其制成鳞片状微薄细粉做基料。以二氧化钛等金属或非金属氧化物包覆而形成的微粒颜料,当其粒度较粗时,云
5、母钛珠光颜料折射率高,光泽较强,耐遮盖力较弱,可呈现星光闪烁金属视感。而当其粒度较细时,其耐遮盖力较强,呈现珍珠光泽。三、聚氯乙烯吹塑容器的配方设计（一）、配方中PVC树脂的选择常用的绝大多数是疏松型悬浮法PVC树脂，一般分为SG-3、SG-5、SG-7型，另外还有SG-8和SG-1。一般1~3型树脂主要用于电线、电缆、塑料粒料、鞋类加工领域；5~8型树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管、穿线管、扣板（装饰）、塑料管件、管材、农用薄膜、烟膜等加工领域。（二）增塑剂的选用原则按制品的软硬程度选用硬制品—增塑剂加入量为0~5份；半硬制品—增塑剂加
6、入量为6~25份；软制品—增塑剂加入量为26~60份；以上加入量只是一个大概范围，实际加入量有时是超出上述范围的按PVC制品的性能要求选取（1）耐寒PVC制品一般选用脂肪族二元酸酯类与主增塑剂一起加入，其中DOS耐寒效果最好，一般以不超过8份为宜。（2）无毒PVC制品对无毒要求十分严格时，一般需选环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。（3）PVC农用制品一般不选DBP及DIBP，它们会对农作物产生毒害作用。（4）耐高温PVC制品常用的有：TCP、DIDP、DNP、聚酯类及季戊四醇等。（5）PVC阻燃制品一般需选用磷酸酯类和氯化石蜡增塑剂，以提高其阻燃性。（6
7、）要求降低PVC制品成本时，可选用氯化石蜡和石油酯（M-50）等廉价增塑剂。（三）稳定剂的选用原则PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。热稳定剂1.硬质PVC配方中热稳定剂的选用硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。（1）不透明硬制品常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或1：1，总加入量为3~5份。（2）透明硬制品不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。其中金属皂类加入量为3~4份，有机锡类为1~1.5份。2.
8、软质PVC及PVC糊制品配方中热稳定剂的选用这类配方中增塑剂含量高，加工温度低，可适当减少稳定剂的加入量。（1）不透明软制品常选铅盐（1
