干熄焦炉烘炉方案

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1、干熄焦炉烘炉方案■>/<—1—、冃IJs新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。4、红焦烘炉阶段整个烘炉

2、所需的时间大约需要20天。温度范围所需天数经过天数升温速度常温-170°C&0天8天20°C/天170°C-630°C7.0天15天65°C/天630°C->700°C2.0天17天359庆700°C->750°C1天18天50°C/天750°C-820°C1天19天70°C/天820°C-1天20天恒温一天探煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2丄1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。2.1.3各操作室联络畅通。2

3、.1.4系统设备单体试车完成。2.1.5各工序联动试车和调试完成。循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。2.1.6烘炉用临时仪表安装完成。2.1.7计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。2.1.8锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。2.1.9循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。2.1.10生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11化验室设备配置齐全。2.1.12

4、盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。2.1.13特种设备使用证办理完毕。2.1.14消防器材配置完毕。2.1.15设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。2.1.16各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）2.1.17干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。2.1.18烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系，人员安排到位）。2.1.19岗位安全规程、操作规程准备齐全。2.2开工前应具备的条件2.2.1本系统内的工程全部完工。2.2.2减温减压安装、调试完成。2.2.3工艺除尘及环境除尘投入使用。224计器仪表全部安装、调试完成，红焦运

5、送和冷焦排出系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。2.2.5烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。2.2.6气体分析仪调试完成、投入使用。2.2.7运焦系统调试完成（要求与现有运焦系统连锁运行）。2.2.8红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。2.2.9PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。2.2.10制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。2.2.11相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。三、温风干燥开始前应完成的工作1、干熄炉、气体循环系统1・1装冷焦（装约2001左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。①先

6、用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。①排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。1・2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。1.3在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀,防止烘炉时焦碳燃烧。1.4从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3mo1・5安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器1.6准备红外测温仪1个。（用于检测焦碳表面温度）1.7在下列部位安装温度计。（玻璃温度计即可，长600mm,用橡皮泥或棉纱固定）①干熄炉顶部T5（圆周三点）3点②干熄炉冷却室上部T4（圆周四点）4点③

7、干熄炉冷却室下部T4（圆周四点）4点④一次除尘器T6'（本体及承叉溜槽处砖温）2点⑤汽包（汽包外璧）1点⑥锅炉强制循环泵出口（泵体前管壁）1点⑦水冷舉1点1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4・6块）。1・9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时