十四 建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则

《十四 建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、十四建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则本细则包括：风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试的质量检验标准，其中隐含分项工程的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检查数量及检验方法。1．风管制作项目项次内容检查数量检验方法主控项目1金属风管、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；

2、铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。按材料与风管加工批数抽查10%，不得少于5件查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4风管必须通过工艺性

3、的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）5金属风管的连接应符合下列规定：1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于下表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压

4、系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。按加工批数抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检察。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6-1风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢M6D≤14020×4——140＜D≤28025×4——280＜D≤630——25×3630＜D≤1250——30×4M81250＜D≤2000——40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6-2风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81

5、500＜b≤250040×42500＜b≤400040×5M106复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。7硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；有机及无机玻璃钢风管的加强，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。按加工批抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管

6、，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。观察检查。9净化空调系统风管还应符合下列规定：1矩形风管边长不小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S型插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5内管的清洗不得用对人体和材质有危害

7、的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。1金属风管的制作应符合下列规定：1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合GB50243-2002表4.3.1-1的有关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm.3焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹

8、渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。通风与空