消失模铸造大型蟆阀阕体实践

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1、消失模铸造大型蟆阀阕体实践武锕乳辊综合厂慕瓢，盂繁璃华中科技大学材料学院叶升平，警士飞摘要：利用消失模铸造技术“化整为零”的优点，实现了DNl200蝶阀阀体消失模铸件的批量生产。本文依次介绍了DNl200蝶阀阀体消失模铸件生产过程中发泡模具设计、模样制作和铸件浇注三个方面的实践。关键词：蝶阀阀体；消失模铸造AdoptingLFCTechnologytoProducelarge-sizedButterflyValve'sBodyCastingsAbstract：Utilizing“transformingthewholetoparts”advantageofL

2、FCtechnology,themassproductionforLostFoamCastingsofDNl200butterflyvalve’sbodyhasbeenrealized．Thearticleintroducesorderlycorrespondingpracticeofthedesignforthefoammold，themakingforfoampatternandthepouringforcastingaboutDNl200butterflyvalve’sbody’sLFCproduction．Keywords：ButterflyValv

3、elostfoamcasting2003年上半年，武钢轧辊综合厂和华中科技大学采用消失模铸造技术为武汉亚美蝶阀厂批量生产了DNl00～DN400系列蝶阀阀体铸件，获得的铸件和传统砂型铸件相比，具有表观质量好、机械加工量少40％一60％等优点，使用了由消失模铸造技术生产的阀体铸件的蝶阀上市后，受到用户好评，蝶阀生产厂家取得了良好的经济效益。鉴于消失模铸造技术在DNl00～DN400系列蝶阀阀体上的成功应用，武汉亚美蝶阀厂继续委托武钢轧辊综合厂和华中科技大学在2003年下半年逐步实现几款大中型蝶阀阀体的消失模铸造生产，DNl200蝶阀阀体是其中的一款。在生产DN

4、l200蝶阀阀体铸件以前，DN500、DN600、DN700、’和DN900四款大中型蝶阀阀体消失模铸件已实现了批量生产，获得的铸件同样体现出消失模铸造技术在表观质量和机械加工量方面的优势，为DNl200蝶阀阀体铸件的消失模铸造生产提供了技术积累。下面按照发泡模具设计一整体模样制作一铸件浇注的实际生产工序介绍DNl200蝶阀阀体铸件的消失模铸造生产。48一、发泡模兵设计DNl200蝶阀阀体消失模发泡模具的设计过程如图1所示。1、铸件三维CAD在结合消失模铸造工艺的特点对零件结构进行适当修改的基础上，利用UGl7软件进行铸件的三维设计，得到结构如图2所示的铸件

5、三维实体。⑤：崩三鲁}土向!图lDNl200蝶阀阀体消失模发泡模具设计流程图图2DNl200蝶阀阀体铸件图2、收缩率考虑到零件材质为HT200，黑区模样到铸件的收缩率取为O．8％，白区模具到模样的收缩率取为0．4％，故总收缩率取为1．2％。3、泡沫模样分片设计总体上考虑成型设备、模具加工水平和模具成本等因素的影响，具体地考虑成型所需模具数量及结构，将DNl200蝶阀阀体泡沫模样分成7片，如图3所示。模片2和模片6、模片3和模片4结构完全相同，分别采用一副模具成型；模片1和模片5结构上只存在细微差别，采用一副模具成型：模片7单独采用一副模具成型。4、模片模具设

6、计与制造所有模片模具均按与简易立式成型机配合使用设计，模片模具设计制造过程简述如下：在UGl7三维环境下，由泡沫模片结构出发，设计出模片模具三维图，之后转N--维环境中，设计出模片模具二维装配图和零件图，最后在二维图纸的基础上采用普通机械加工方法完成模片模具的加工。=、整体模样制作DNl200蝶阀阀体整体模样制作过程包括两个莺耍环蘸戴鼹模片鹣摸压成型以及模片的49吵哆蹿组装。1、模片模压成型DNt200蝶阀阀体泡沫模片成型工艺流程图如幽4所示，其中的工艺特点有：a)EPS原始珠粒预发密度为209／1：b)蒸汽穿透工序结束后，按图5所示工艺对泡沫材料进行热压；

7、c)四分之⋯模片(图3中的l、2、5和6片)成型时，上模采用喷水冷却，下模采用注水冷却；头、尾模片(图3中的3、4和7片)成型时，采用注水冷却。)幽a+DNl200蝶阀阀体泡沫模片模压成型T艺流群图幽3DNl200蝶阀阀体泡洙模样分片幽2、模片组装考虑到粘接面面积较大，不宜在整个粘接面上使用冷胶或热熔胶进行粘接，因此，粘接时，先用双面胶进行对接，固定泡沫，再用热熔胶把连接缝封起，进～步提高粘接强度，为避免涂挂涂料时连接缝局部因未被热熔胶封起而渗入涂料的现象发生，最后在连接缝处贴上一层单面胶。涂挂涂料前，把专门设计的定形用卡具卡在整体模样的内外圆周上，使泡沫模

8、样带着仁具一起涂挂涂料并烘干，而且烘干时让模样处于平