高耸构筑物滑模施工工艺标准

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1、第六章：高耸构筑物滑模施工工艺标准6.1总则6.1.1适用范围适用于钢筋混凝土烟囱筒体｛连续变直径、连续变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物｝，钢筋混凝土水塔支承筒体、钢筋混凝土筒仓｛不变直径及基本几何尺寸、变或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物｝。6.1.2编制参考标准及规范《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)《滑模液压提升机》(JJ80-91)《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78）《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ65-

2、89)《高耸结构设计规范》(GBJ135-90)《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）《混凝土外加剂》（GB/T8076-97）《混凝土拌合用水标准》JGJ63以及水泥、外加剂、掺和料等相关材料的有关规定。6.2术语、符号6.2.1滑升模板装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分组成的一套装置。6.2.2模板系统主要包括模板、围檩、收分变径装置等，是用来成型结构混凝土的一套装置。6.2.3操作平台系统主要包括操作平台、上辅助平台和内、外吊架等，供运输混凝土、堆放材料、工具、设备和施工人员进行滑升模板施工的操作场所。6.2.4液压提升系统

3、主要包括支承杆、千斤顶和提升架、油路、液压提升操纵装置等，是滑升的动力。6.2.5滑升模板施工是指在建筑物或构筑物底部，按照建筑物或构筑物平面，沿筒体、墙、柱、等构件周边，一次装设一米多高的模板和操作平台等相关系统，浇注一定高度的混凝土，利用提升设备将模板不断向上提升，随之在模板内不断分层浇筑混凝土和绑扎钢筋，逐步完成建筑物或构筑物的结构混凝土浇注工作。6.2.6滑模支承杆用以承受滑升模板重量和全部施工荷载（含滑升模板与现浇混凝土的摩阻力）的支承圆钢或钢管，又是千斤顶向上滑升的轨道。246.2.7滑模围檩是指用于固定模板位置，保证模板所构成的几何形状不变，

4、承受由模板传来的水平力和垂直力，有时还要承受操作平台的荷载，将模板和提升架连接起来构成滑模模板系统。6.2.8收分变径装置用以调整内外模板间距和倾斜度的装置，由固定围檩、活动围檩及固定围檩调整装置和活动围檩调整装置组成，通过该装置与收分模板、固定模板共同工作来实现收分变径工作。6.2.9滑模模板使混凝土按照结构的形状尺寸准确成型，并承受新浇混凝土的侧压力、冲击力等的模型板块。6.2.10钢筋混凝土烟囱筒体在这里主要指连续变直径、连续变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物。6.2.11钢筋混凝土水塔支承筒体、钢筋混凝土筒仓。在这里主要指不变直径及基本几何尺寸、突变或

5、不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物。6.3基本规定6.3.1构筑物的立面应简洁，避免有碍模板滑动的局部突出结构。6.3.2平面面积较大的构筑物宜分区进行滑模施工。当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处作设计处理。6.3.3施工单位应与设计单位共同商定横向结构的施工程序以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。6.3.4结构截面尺寸应符合下列规定：1圆形变截面筒壁结构的筒壁厚度不应小于160mm；2混凝土或轻骨料混凝土墙板厚度不应小于180mm；6.3.5对采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：1普通混凝土不应低于C13；2轻骨料混凝土不应低于C8；

6、3同一标高内的构件宜采用同一强度等级的混凝土。6.3.6受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合下列规定：1连续变截面筒壁不应小于30mm；6.3.7沿模板滑动方向，结构的截面尺寸应减少变化。可采取变换混凝土强度等级或配筋量来满足结构承载力的要求。6.3.8结构配筋应满足下列要求：1各种长度、形状的钢筋，应能在提升架横梁以下的净空内绑扎；2交汇于节点处的各种钢筋应详细排列；3宜利用结构受力钢筋作支承杆、对兼作支承杆的受力钢筋，其设计强度宜降低10%-25%，接头的焊接质量应与钢筋等强；4与横向结构连接的连接筋应采用I级钢筋，直径不宜大于8mm

7、，外露部分不应先设弯钩，当连接筋直径大于10mm时，应采取专门措施。246.3.9宜采用胀锚螺栓、锚钉等代替预埋件。必须用预埋件时，预埋件应易于安装、固定，且不得凸出混凝土表面。6.3.10各种管线宜集中布置。预埋件或预留孔洞的位置，宜沿垂直或水平集中排列。6.3.11对二次施工的构件，其预留孔洞的宽度，应比构件的截面每边增大30mm。6.3.12施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。滑模工程施工应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。6.3.13滑模工程的检查与验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规

8、范》（GB50204）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113