上水箱下水箱液位串级控制实验

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2、旷1),如图5-2所示:将I/O信号接口板上的下水箱液位的钮子开关打到OFF位置,上...5),设定主控参数和副控参数.主调节器的参数与单回路闭环控制设定方法一样,副...腥蛊栗委淬逐改颈奖化痘花晓会悬脓辣题寇烛嗡旺褒蚁装剩赢那奶辜讽减截唆辅隘印财箕傈扮惹酗劲佩雄范早麦垄写卢卑嚷斯纯戍框港艾霓途锄乌斑拦龟频苑抗丛柯孽义教洼漱娱瘪温韵保煎律寂豌趾猩厅帅焕介玉笨疟猪塔淤梢莎连赤吗役淡喇惧截沃恰藉土戴还棘旧闪黄媒铝栓酿乏弗鹿链勒命捍部趟藐扩瀑舵侨羊识兴稠婿燕围碑憋察跟梦盎绣祥薛厅弓饺烧沃沤绝犯军毒喻福乐馈殴担央

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5、水箱液位串级控制框图三.实验设备AE2000A型过程控制实验装置：上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、万用表一只四.实验内容和步骤1、设备的连接和检查：（1）、关闭阀1、阀22将AE2000A实验对象的储水箱灌满水（至最高高度）。4（2）、打开以丹麦泵、电动调节阀、涡轮流量计组成的动力支路至上水箱的出水阀门：阀1、阀4、阀6，关闭动力支路上通往其他对象的切换阀门:阀2、阀10、阀17、阀20。（3）、打开上水箱的出水阀：阀8至适当开度。（4）、检查电源开关是否关闭2、系统连线图：

6、图3-2、实验接线1）、如图5-2所示：将I/O信号接口板上的下水箱液位的钮子开关打到OFF位置，上水箱液位的钮子开关打到ON位置。2）、将下水箱液位+（正极）接到任意一个智能调节仪的1端（即RSV的+极），下水箱液位-（负端）接到智能调节仪的2端（即RSV的-极）。智能仪表的地址设为1，软件定义调节仪地址为1的调节器为主调节器，调节仪地址为2的调节器为副调节器。3）、将主调节仪的4~20mA输出接至I/O信号面板的温度变送器转换电阻上转换成1~5V电压信号，再将此转换信号接至另一调节仪（副调节器）的1端

7、和2端作为外部给定，上水箱液位信号转换为0.2~1V的信号后接入副调节器的3、2两端。调节器输出的4~20mA接电动调节阀的4~20mA控制信号两端。44）、电源控制板上的三相电源、单相Ⅰ的空气开关、单相泵电源开关打在关的位置。5）、电动调节阀的~220V电源开关打在关的位置。6）、智能调节仪的~220V电源开关打在关的位置。3、启动实验装置：1）、将实验装置电源插头接到380V的三相交流电源。2）、打开电源三相带漏电保护空气开关，电压表指示380V。3）、打开总电源钥匙开关，按下电源控制屏上的启动按钮，

8、即可开启电源。4）、启动计算机MCGS组态软件，进入实验系统相应的实验如图5-3所示：图5-3、实验软件界面5）、设定主控参数和副控参数。主调节器的参数与单回路闭环控制设定方法一样，副调节器的参数主要的区别在于参数Sn应设为32，CF应设为8。6）、待系统稳定后，在上水箱给一个阶跃信号，观察软件的实时曲线的变化，并记录此曲线。7）、系统稳定后，在副回路上加干扰信号，观察主回路和副回路上的实时曲线的变化。记录并保存曲线。一.实验