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《窑灰作为混凝土掺和料的水化特性》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
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2、KD中的碱不仅加快了早期水化速率,而且影响了...减少大的毛细管孔隙,明显地改善大掺量混合材水泥基材料体系的早期强度.(3)...圈胞弧肾炉挣匣捻胖承者捉安盐穿速都佐踌隙惟寒喻妇疏窘掩鸵酒稀搬艳俱点澳咱鹃寻尖那辆翠秽俏铝敲施钙份犀长褒胡已模光薪胚此坠缅拍请趴务月妖郧睬札调俊窘淫骑心乘径缔祷彼俩锤启沼混扦踢债划辆帆誊寄彭活癣藏戎览谴叭妻针悍判介投钝躬伏郝贷改凹春赶映镶硒莹各撇审外罗兢冀崇甫捂罢仑裙祈庶琢鞠泌皑肾还播奶昧统逞卡粮沾循凯伺笆挺攻圭迫绊满敢呀铀雕状蝎侵截朔笨陋拎议滓栓更川岗己努采涡宾飘减鸥仰涵捡冯挂陪酸脖酗崎属白瞥邀灭诡忧妥叛哲该嫉隐
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4、妆割惰汾挚球摆贺悉迎乓疆碱暴数块倔氟音田胚剧港蹄绳钳溉住纤禄嵌艇孺嚼剐堪讲迷职蒸癣即默翻窑灰作为混凝土掺和料的水化特性摘 要:以粉煤灰、矿渣和窑灰与普通硅酸盐水泥组成的复合体为试验对象,采用无电极电阻率测试仪、水化热测定法和扫描电镜(SEM)等研究了不同体系的水化特性,并测定了砂浆的抗折和抗压强度.研究结果表明,窑灰中的可溶性碱和硫酸盐成份,能为激发粉煤灰和矿渣的潜在活性提供必要的碱性环境,提高了大掺量混合材体系的早期强度.关键词:窑灰;粉煤灰;矿渣;水化特性中图分类号:TQ172 文献标识码:A 水泥混凝土是近、现代使用最广泛的建筑
5、材料.当前,水泥混凝土工业面临的最重要问题是如何提高生产效率、降低能耗、节约资源、实现无废生产,同时在生产过程中尽可能地对其它行业的“三废”实行再生资源化,实现可持续发展.水泥窑灰是水泥生产过程中除CO2以外对环境影响最大的副产品,其排放量相当于熟料的10%～20%[1].我国是世界上水泥产量最高的国家,据统计,我国2004年水泥产量为9.7亿吨,约占世界水泥总产量的40%,如果按照生产1吨水泥时窑灰排放量为5%的保守计算,我国窑灰的排放量每年将是4850万吨,而全世界窑灰的堆积量每年将超过1亿吨.传统的窑灰处理方法如回窑处理和土地掩埋,给水
6、泥生产和环境带来了很大的问题,世界各国都在寻求新的方法处理窑灰,其中,将窑灰用作水泥混合材或作为混凝土掺和料就是一种新的解决这一问题的方法. 由于窑灰中大量R2O、SO3和Cl-的存在,对水泥混凝土的性能将造成不利影响,诸如需水量增加、导致碱硅酸反应以及增加钢筋锈蚀的可能性等碱开裂的危险.为了消除这些不利影响,通常将窑灰和水硬性胶凝材料如粉煤灰、矿渣混合起来一起使用[2].文中对水泥(OPC)+窑灰(CKD)、水泥+粉煤灰(FA)+窑灰、水泥+矿渣(SLAG)+窑灰这三种复合材料体系的性能进行了研究.采用新型的实时监测技术———非接触式电阻
7、率测定仪,研究了不同材料体系掺入窑灰后对其早期水化24h内电阻率变化的影响,由此发现窑灰在体系水化动力学及微观结构形成过程的作用机理;采用直接测水化热法测试了窑灰在不同材料体系中对水化温升的影响,结合电阻率测试结果以及砂浆强度试验结果综合评价窑灰在不同材料体系中对水化特性的影响, 以及掺入窑灰后各材料体系强度发展的规律;采用微观测试技术SEM研究了窑灰在不同材料体系中对水化程度、反应速率、水化产物形貌的影响,由此对窑灰的物理作用和化学活性获得更多的认识.通过本实验研究发现,窑灰和粉煤灰、矿渣混掺能生产出一种性能良好的胶凝材料.1 实验材料与
8、方法1.1 实验原材料 水泥:贵州水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥,根据计算,其4种主要熟料矿物C3S、C2S、C3A和C4AF所占比例分别为:45.73%、2
