平压模切工序作业指导书

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1、有限公司受控状态文件名称平压模切工序作业指导书页码-8-文件编号XL/ZYS-0011修改/版次B生效日期2011/6/20制定部门生产中心编制审批1范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱平压模切的操作要求，适用于本企业纸箱模切成型工序应遵循的准则。2职责2.1瓦楞纸箱平压模切操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。2.2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对圆压模切操作人员所生产的瓦楞纸板箱进行首件确认检验。3瓦楞纸板箱模切的操作要求3.1生产前准备3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。

2、3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。3.1.3开机前必须对油杯、油孔、齿轮注油润滑，每周对偏心轮摆架进行清洁，并加上适量黄油。3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。）3.1.5开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。3.2瓦楞纸板模切的操作要求3.2.1瓦楞纸板箱模切的质量要求3.2.1.1模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、提手

3、)。3.2.1.2箱片互成直角，对角误差±3mm，搭接舌宽30～50mm。3.2.1.3模切与印刷版面套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。3.2.1.4切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。3.2.1.5压痕线、刀线符合图纸或样箱。3.2.1.6模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。3.2.1.7模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，且无明显包角；两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。3.2.1.8纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。3.2.2生产过程3.2.2.

4、1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。3.2.2.2启动主电机前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。3.2.2.3操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求将制作完成的模切版牢固固定在机台上，并确保模切版安装位置正确。依纸板试切情况，校正规距，调整平衡局部压力有限公司受控状态文件名称平压模切工序作业指导书页码-8-文件编号XL/ZYS-0011修改/版次B生效日期2011/6/20制定部门生产中心编制审批至切断纸板为止。操作人员应再

5、复核一遍确认无误后可以开机试产一片，然后进行首件产品检验，装钉（粘箱）产品则在成箱后合拢摇盖进行检验。分切、压线、开槽不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。3.2.2.4操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。3.2.2.5生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰和靠设备转动的传动轮、移动的工作台，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属

6、片，避免设备受损。3.2.2.6操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内。如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。3.2.2.7操作人员应经常检查在产模切的质量情况，确保版面内容位置、开槽尺寸准确，刀口光洁无毛刺，面、底纸无爆裂现象。如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。3.2.2.8检验员应在生产过程对模切质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。3.2.2.9对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。3.2.2.10废次品必须

7、在指定位置区分码堆。3.2.2.11不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。3.2.2.12闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。3.2.3停机3.2.3.1操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单，将模切版归还制版房。3.2.3.3清理本工序（机台）上的杂物。3.2.3.4若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。4常见质量问题及处置方法常见质量问题及处置方法如表1所示。表1常见质

8、量问题及处置方法序号常见质量问题类型处置方法备注1纸板跑偏调整档规至合适的位置2