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时间:2019-02-21
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1、1.2 冲压加工的特点和分类1.2.1 特点生产效率高因为冲压是依靠冲模和冲压设备来进行加工,普通压力机的行程次数为每分钟几十次,高速压力机可达到更高,而且每次冲压行程都可能得到一个冲压零件,且操作方便,易于实现机械化与自动化。冲压件质量稳定,互换性好冲压加工中由模具保证冲压件的尺寸和形状精度,且一般不破坏冲压材料的表面质量,而且模具的寿命一般较长。加工范围广冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件。节省材料冲压时一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少。1.2.2分类按工序性质分类:冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模a.冲裁模:冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生相互分离的冲
2、压工序。包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一。b.弯曲模:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完成一定的角度和一定的曲率,行程所需形状零件的冲压工序称为弯曲。c.拉深模:利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯料或空心工序制成开口空心零件的加工方法,又称为拉延。分为不变薄拉深和变薄拉深,通常所说的拉深主要是指不变薄拉深。d.成型模:利用成型模在压力机的作用下,将坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,获得所需的形状、尺寸的加工方法。包括翻边、翻孔、扩口、缩口、起伏、卷缘、整形等。按工序组合方式分类:单工序模、复合模、级进模(1)单工序模就是只有
3、一个工序,只能对零件进行一种加工。(2)复合模是一种多工序模,在模具的同一个工位上完成数道工序。复合模的突出特征是一个具有兼作冲孔凹模和落料凸模的凸凹模。复合模分正装和倒装式两种,正装式是凸凹模装在上模,倒装式是凸凹模装在下模。41(3)级进模是在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中,在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。表1-1单工序模、复合模和级进模的比较Tab1-1Single-modeprocesses,compounddieandtherelativelyprogressivedie比较项目冲压精度冲压生产率实现操作机械化、自动化可
4、能性生产通用性冲模制造的复杂性和价格单工序模较低低,压力机一次行程内只能完成一个工序较易,尤其适合于在多工位压力机上实现自动化通用性好,适合于中小批量生产结构简单、制造周期短、价格低复合模较高较高,压力机一次行程内可完成两个以上工序难,制件和废料排除较复杂,可实现部分机械化通用性较差,仅适用于大批量生产复杂性和价格较高级进模一般高,压力机一次行程内能完成多个工序容易,尤其适应于单机上实现自动化通用性较差,仅适用于中小型零件的大批量生产低于复合模1.3冲压加工的基本工序分离工序:冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相互分离的加工方法。成型工序:坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,获得所
5、需要形状、尺寸和精度的加工方法。1.4 冲模零部件结构冲压模具零件的分类可按照它们在模具中的作用,分为工艺构件和辅助零件两大类。1.4.1 工艺构件工作零件:凸模、凹模、凸凹模结构定位零件:挡料销(固定、活动、自动、使用档料销)、定位板、定位钉、导正销、侧刃、侧压机构压料卸料及出料零部件:卸料板、压边圈(拉深模)、顶件板、推件板411.4.2 辅助构件导向零件:导板、导柱、导套等固定零件:模座、模柄、凸凹模固定板、垫板等紧固零件:螺钉、销钉、其他等2系统分析名称:阳极焊片材料:H62材料厚度:0.5mm制作精度:IT14生产批量:50件零件图2-1如图所示:图2-1冲件工作图
6、Fig2-1Chongpiecesofworkplans2.1冲裁工艺分析零件的工艺性分析:零件尺寸及结构如图所示,零件结构较为简单,且精度要求不高,主要工序有冲孔,翻孔,落料。2.1.1材料分析H62———黄铜,材料有相当的抗拉强度和延展性,并具有一定的可冲击性能,因此材料适合冲裁。 08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号(中国称08F,国际称CR1,日本称SPCC,德国用St12,前苏联用Br) 08F中F指的是沸腾钢; 08指的是含碳量万分之八; 特性: 强度低和硬度、塑性、韧性好,易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 用途:41 钢板用作深冲压和深拉延的容器,如搪瓷
7、制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。[1]编辑本段化学成分 化学成分: 碳(C)0.05-0.11, 铬(Cr)<=0.10, 锰(Mn)0.25-0.50, 镍(Ni)<=0.30, 硅(Si)<=0.03, 磷(P)<=0.035, 硫(S)<=0.035, 铜(Cu)<=0.20 08F[2]编辑本段力学性能 力学性能: 抗拉强度σb(MPa):≥295(30) 屈服强度σs(MPa):≥175(18) 伸长率δ5(%):≥35
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