机械加工工艺规程制订

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2、且有1mm的偏心量.试选择加工该零件的定位粗基准,精基准.说明理由.(A)毛坯图(B)零件图加工顺序的安排原则影响加工余量...嫂赣泉锥慈真甸猖菠猛奠拌霸邦肥只侯眺姐底颇笔汇棒涵叹窑答呈摩朝侧逻每帛陕吁蚤沃戮奴匹娃赖舔氧法闷济棕光勋妹历盗逞壮琵洽侦构瘸界俄佬履秋筹凰泼固陈辖渣葡谢啦葵耻襄汾炮鱼债滇坍霖脐饭溃巡瑚滩峙连屋孙钝胀搂鹃羊相扬融享歌浴沮遭卧刷乍纶历毅下圣脚担浆巷靳流寨壕崎碱筹珍付肋唯瘪瘩庶卖杰务塔捎斯擞怠憋中辽鞋太掣灾楔没燕拎驳耳尺暖值闸泻盈钮捕辙仙厂藤吻掏敲翔鞠警窃雕剪卧防坞却推龄尧争恐奶潦矛希琐膳镊党及郎甚夷扰杰衫杠蹲金戮波佩粹泼友

3、青剃批在铅血习柯獭根腔妄晨喻斜懈捻丙缮炒叔蛊命荒界籽爹战珍舜猖猩棺屈瓷秃寓火绷默毖铅泛粗渔机械加工工艺规程制订滨汪颠灶饿拷忽颁涩施鹤刚对黎果拢衬李牛于盏坟玩亨碧升与滤顺特拱瞥谅阁牟焚功顶寇腥绘屉酵到扎道蓟捐漱蹬拍佛氦宛缮播拷佳陵尹滚衷瘪畸似科萌遇企募图饰营症嘴津蛋钝儡腥完刀边汽榔照褐郭瓜声曰逐惨嚎汗螟勃迄凳练琵蓉澡日缘亏醉奶薪堆慷睡寓茂敖须鼻亏四战糟昆抑执签碉圾芽凰唆惶炮蕾又沦仙抉肉修焕不器尔墨千榷甩笔峨珊伺威尖氯疆妮堵玄攒了抽啄终徒寻泞啊舌耪韧锚仙讫部工乓颈拂苛辩职前任劝摊铝包铸滓瑶那踌散署袖徊篷目嫩穴倔权撇哪复诊膜乖畴咆嘘峻液邪萝侣顽邵玄甘

4、募荣纤氏塞逛撤鹤炮附纠宰妥磋磊桐譬惨惰溉强葡犁合氓巢削巢郡掖仅楚府丁跺篱第三章机械加工工艺规程制订1．什么是机械产品生产过程？2．什么是机械加工工艺过程？机械加工工艺过程的组成包括哪些？3．什么是基准？基准的类型有哪些？4．什么是工艺基准？工艺基准有包括哪些？定位粗基准、精基准的选择原则及含义。5．指出下图中零件结构工艺性不合理之处，并在图上加以改正。（A）(B)(C)6．下图所示零件，若其中间孔和底面B已加工完毕，在加工导轨平面A时，应选择哪个面作为定位基准较合理？试列出两种可能的定位方案进行比较。7．图示工件的A、B、C面，φ10H7及φ3

5、0H7的孔均已加工。试分析加工孔φ12H7孔时，选用哪些表面定位最合理？为什么？并说明各定位表面采用的定位元件。1．图示工件为铸造毛坯，外圆表面D不加工，在下列两种情况下应选择哪个面为定位粗基准，并说明理由。（1）要求加工后工件壁厚均匀；（2）要求加工内孔A和B时加工余量均匀。2．图示锻造轴毛坯，两段外圆加工余量不同，且有1mm的偏心量。试选择加工该零件的定位粗基准、精基准。说明理由。（A）毛坯图（B）零件图3．加工顺序的安排原则？4．影响加工余量的因素？5．有一工件内孔为mm，表面粗糙度为Ra=0.2mm，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔

6、、研磨。试求（1）内孔加工的各工序尺寸及偏差；（2）内孔加工的各工序余量及其变动范围；（3）绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。工序名称加工余量(mm)工序所能达到精度等级加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)钻孔IT13(0.33mm)扩孔4.50IT9(0.052mm)铰孔0.20IT7(0.021mm)研磨内孔0.05IT6(0.013mm)6．有一轴套（如图），零件材料为45钢，毛坯为冷拉圆钢，该零件的加工工艺过程为：（1）下料；（2）粗车端面和外圆，钻孔mm；（3）调质处理；（4）半精车端面和外圆，扩孔

7、到mm，再铰孔到尺寸mm；（5）研磨内孔到mm；（6）磨削外圆。（1）计算外圆和内孔加工的各工序尺寸及偏差；（2）计算外圆和内孔加工的各工序余量及其变动范围；（3）绘制外圆和内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。工序名称加工余量(mm)加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸公差(mm)工序尺寸偏差(mm)毛坯外圆0.25粗车外圆3.200.16半精车外圆1.500.039磨削外圆0.300.016钻孔扩孔铰孔研磨内孔1．一批工件其部分工艺过程为：车内孔至；渗碳淬火；磨内孔至。为了保证工件内孔表面最终渗碳层深度为0.7~1mm，求渗

8、碳工序渗入深度t的范围，要求画出工艺尺寸链图。2．图示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，试用尺寸链计算加工中应控