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1、成衣QC工作流程规范一、前期工厂做封样办，成衣QC要跟进封样办的质量状况，在做办时有工艺上的疑点难点，及早向技术部门汇报申请改进生产工艺，以便生产大货。封样办完成后成衣QC检验封样办的生产工艺以及各方面质量是否正确/合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。二、开货前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。三、面/辅料到厂后，督促工厂三天以内根据发货单进行详细盘点并签收。若出现短码/少数现象，成衣QC要亲自参与清点并确认。备注：主要包括：针
2、织面料的门封、克重、匹重；梭织面料的码长、幅宽、缩水率等。1）面料:监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题,至于边中差和头尾差,抽纱,污渍以致走纱，杂纱等经常性问题,如超出接受范围,应马上抽取有代表性之样本,交由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。备注：外观：主要包括：布次、布痕、污渍、色差（如：中边差、段差、匹差、缸差等）；间条布要注意：条纹的宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。2)辅料:除主要辅料(如:主唛,洗水唛,拉链,侧唛,
3、钮扣)外,其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，是否落朴及朴色,袋布种类等,均须留心,遇有某些辅料在资料上没有封样的,应马上寄回公司与相关负责人核实。3)纸样:检查纸样放码、缩水率以及布纹方向等是否正确。备注：当工厂上报缩水率与我司接受范围差异时，现场成衣QC要自行做缩水率测试，并记录洗水的时间、温度等，经核实后汇报给公司。4)唛架：各用料经公司技术部审核，收到公司开裁书面通知后，工厂方可开裁。同时成衣QC应现场监督检查排唛是否有浪费用料以及检查唛架排放是否有避色差。5）拉布要求：1、针织
4、面料要松布24小时以上；梭织牛仔面料要松布12小时以上；2、一定要三边对齐并留意拉布手势及松紧；3、对条、对格的要落钉拉布6）裁床要求：1、开刀线条圆顺，注意上下偏刀；2、要在裁片上打齐所有纸样上标注的开刀口（切记刀口打的太深，影响车缝）；3、深色面料要打编号。四、印/绣花回厂后成衣QC要第一时间进行核对资料（位置）及印绣花样办，如有差异及质量问题应及时通知双方跟单以便印绣花厂能够及时进行改善，并出具检验报告，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。绣花检验项目：随机抽取头床大货绣花片，先进行目测再检测洗水牢度、沾
5、色情况等，并作好记录。1）对回工厂的绣花片先进行目测。2）位置是否正确，花位是否端正，有无错印/漏印现象，颜色是否OK；3）行针是否流畅整齐，疏密均匀，字体清晰；4）车花线有无甩色现象；5）线头、衬底要清理干净；6）有无断纱、破洞、变形；7）绣花珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，有无脱色、杂色变形的珠片、珠粒；8）绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；9）珠片、珠粒钉线打结是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；10）绣花面料不能有起皱、起泡的现象；11）绣花裁片上要干净、
6、整洁，不可有粉迹、笔迹、油污等，线头清理干净。印花检验项目：1）位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2）线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；3）不可有甩色、脱胶、粘污、反底、披裂等现象；4）手感不可过硬、过黏；5）不可有移位、重叠；6）印花水渍；7）印花色泽不匀（斑点）；8）渗色（化开）；9）搭色污斑（搭色）；10）双版色差（刮浆不匀）；11）色浆不足（脱浆）；12）花版错位（套歪、套版不准）；13）色点；14）摩擦污点（拖色）；15）染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）；16
7、）深边（中深、深浅边）；烫钻检验项目:1）钻石的质量规格是否与样办符合2)位置是否正确；3）是否出现移位4）烫钻的牢固度检验测试方法：1）对回工厂的印/绣花花片/烫钻先进行目测；2）洗水牢度、沾色、变色检测①手洗牢度测试：40℃水温，加洗衣粉浸泡30分钟后，手搓洗6分钟，悬挂自然晾干，自然晾干后检验是否出现脱落、沾色、变色等现象。（正常手洗力度）②机洗牢度测试：普通水温，加洗衣粉正常洗涤40分钟后，悬挂自然晾干，反复洗涤五次以上，自然晾干后检验是否出现脱落、沾色、变色等现象。3）沾色测试①沾色测试：印花位对折
8、后，平放后，上压10公斤重物，24小时后检验印花沾连及移色现象。（一般印花对折为浅色对深色）4）披裂测试正常手力拉着，查看印花是否会出现披裂现象。5）粘黏测试针对以往出现印花经堆压后出现粘吊牌、胶袋、外包装盒，致使印花脱落，特增加此项测试，具体如下：印花面上放上吊牌、胶袋、外包装盒，平放后，上压10公斤重物，24小时后检验是否出现印花粘黏脱落现象。（吊牌、胶袋、外包装盒由我司会提供）6）烫钻牢固度测
