成衣QC工作流程规范.doc

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1、成衣-QC-工作流程规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：涵宇网络科技有限公司编写：洪七版本：2016执行：品控部成衣QC工作流程规范质量控制文件品控日常安排3生产前、中、后尾期：4尺寸测量方法及标准8QC查货标准9各品类折叠方法12面料理化性检验标准14品控日常安排一、全面准备并了解订单资料（生产制单、生产工艺、最终确认样、面辅料样卡、确认意见和更正资料）确认所掌握的所有资料之间制作的工艺细节是否统一、详细。

2、对指示不明确的事项详细反应给相关部门及领导，以便及时确认。务必保证本公司和外加工厂之间所有要求和资料详细明确、一致（最好有文字证明）。二、事先尽可能的多了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂优劣进行充分评估，做到知根知底。跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，需把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。三、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作

3、，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细致进一步完善为根本之道。生产前、中、后尾期：一、生产前1、前期工厂做封样，成衣QC要跟进封样的质量状况，在缝制过程时有工艺上的疑点难点，应及早向技术部门汇报申请改进生产工艺，以便后期生产大货。封样完成后，成衣QC检验封样的生产工艺、面料、辅料品质优良是否符合我司要求，大货得到专业部门确认，款式配色准确无误。以及各方面面辅料质量是否正确、合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。2、开货

4、前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。3、开裁前：（1）、监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题,和头尾差,抽纱,污渍以致走纱，杂纱等经常性问题,如超出接受范围,应马上抽取有代表性之样本,交由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。a、若面料没有特殊处理，我司要求货品达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colourchange）3-3.5级B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦

5、（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级b、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经公司领导确认。c、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。d、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到确认样要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。e、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。f、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰

6、接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。g、面料要做预缩，一般有两种：（1）自然预缩：面料在大货前经过熨烫或面料放松后的自然预缩，针织面料松布24小时以上；梭织、牛仔面料松布12小时以上。（2）水洗预缩：成衣水洗后的缩率。h、大货定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。备注：主要包括：布次、布痕、污渍、色差（如：中边差、段差、匹差、缸差等）间条布要注意条纹的宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。

7、（2）、除主要辅料(主唛,、洗水唛,、拉链、侧唛、钮扣)外，其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，遇有某些辅料在资料上没有封样的,应马上寄回公司与相关负责人核实。1、辅料品质a、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。b、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。c、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。d、喷漆制品喷漆牢固、无破损。e、松紧带、弹力绳弹性良好。4、印/绣花回厂后成衣QC要第一时间进行核对资料（位置）及印绣花样版，如有差异及质量问题应及时通知双方跟单以便印

8、绣花厂能够及时进行改善，并出具检验报告，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。5、开货的同时,如有水洗的产品，应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作,不应等待大货流水生产所出的成品,以便争取时间.。此外,提醒厂方应小心处理,易破烂的地方应包布洗。（如：拉链头、袋角、裤脚、唛头等）因氧化程度无法估计，而手感亦是非常重要的环节,不可忽视。如发现厂方没有洗水标准,