型材采石场操作规程汇编

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1、岗位安全操作规程汇编目录汽车司机安全技术操作规程1起重机操作规程2矿山荒料切石机的操作规程4汽车司机安全技术操作规程一、严格遵守“四禁止”上岗原则。1、未经安全技术培训的禁止上岗；2、培训不合格的禁止上岗；3、酗酒人员禁止上岗；4、未穿戴或穿戴不整齐劳保品的禁止上岗。二、熟练掌握汽车和各种性能，做好日常的保养维护工作。三、熟悉采场运输公路，掌握采场作业环境，遵守露天矿采场的各项规则，做到安全行驶。四、驾驶中随时观察采场环境，禁止在危险点作业，发现隐患及时撤出，并报告给班长或安全员。五、司机驾车要遵守交通规，文明开车，不准危险驾车（包

2、括超速、爬头、紧跟、争道、赛车等）。六、出车前，要检查车辆的水、电、油、自动及其它性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。七、司机必须遵守《中华人民共和国道路效能管理条例》。-5-起重机操作规程1.采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员不应进入作业区；2.6级以上大风和大雪、大雨天气，应停止吊装作业；3．汽车起重机、履带起重机的停放、作业场地，应根据作业要求和环境条件，选择稳固、便于操作的地方；4．吊装荒料时，开车前应鸣笛；吊运中接近人员时，应发出断续笛声，吊臂下不应有人；吊装荒料不应从载重汽车驾驶室上方和人员头顶上面越过

3、，不应碰撞车体，荒料不应冲砸车箱底板和车帮；5．被吊荒料离开作业面之前不应回转；起吊大块荒料回转时，不应改变动臂倾角，不应换档；6．吊装荒料的重量应与起重机的起重能力相适应，不应超载起吊，重量不清的荒料或与岩体未完全分离的块石不应起吊；起吊不应斜拉、拖拽；7．起重机司机交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和限位开关等进行检查，并做好日常保养、润滑等工作；发现性能不正常，应在操作之前排除；8．汽车起重机、履带起重机行走时，其吊臂应置于行走位置，通过高、低压输电线路时，最高点与电线距离应不小于2m；9．-5-开始起吊荒料时，如发现电流表超

4、过额定数值，应立即停止起吊，放下荒料，查明原因，排除故障后，方可重新开始作业；10．吊装用钢丝绳应符合GB6067的规定，并按GB／T5972的要求进行检验和报废，不应超限使用；11．制动器的零部件有裂纹、制动带摩擦片厚度磨损达到厚度的50％、弹簧出现塑性变形、小轴或轴孔直径磨损达到原直径的5％时，均应报废；12．制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；制动轮出现裂纹、轮缘厚度磨损达到原厚度的40％时，应报废．13．提升、变幅、回转机构的限位开关中的接触开关，使用时应定期检查，超过使用寿命应及时更换；14．吊钩不应与

5、吊臂上端的滑轮相碰，应保留2m以上的安全距离；15．吊钩的最低极限位置，应保证提升卷筒上最少绕有67圈的提升钢丝绳。-5-矿山荒料切石机的操作规程    -5-１、操作人员应具有使用机械、电器的一般常识以及一定的安全常识、应熟悉设备性能，了解控制面板的按钮，仪表与指示灯的功能。    ２、安放荒料时，在荒料和台车面之间必须安放枕木，按要求调整垫牢、垫稳荒料，使其处于最佳可切位置（荒料重心应通过台车中心）。    ３、为了保证最大切割深度，必须要先对荒料修整处理，荒料顶面不平度和水平度应小于２０ｍｍ。    ４、正确调整左、右、上、下

6、行程开关触发位置，上限开关应保证当锯片处于上限时，其最低点与荒料的最高点等高或稍高（不高于２０ｍｍ）；下行程开关应保证当锯片处于下限时能切出所需的板材宽度，同时应保证法兰盘夹紧锯片，锯片护罩等不得与荒料相碰，左右限位开关的位置应保证当锯片处于左、右限位时，主轴中心离开荒料２００ｍｍ（切深２０ｍｍ），左、右、上、下限位均不得超出其允许的极限位置。    ５、开机前应检查夹紧锯片的法兰盘其紧固件是否牢靠，各行程开关是否能自控，冷却液是否充足正常，用手转动锯片是否灵活，进给方向是否有障碍物，应特别注意刀刃不能与荒料相接触，主电机正常运行后

7、，才能起动进给电机。    ６、板材厚度通过电控柜控制，台车电机由时间继电器设定延时。    ７、开始试切荒料时，走力横动速度和吃刀深度不宜过大，一般为５～６毫米，正常切割后要视荒料材质硬度，合理选择走刀横动速度和吃刀深度。    ８、新锯片锯切荒料前应先开刃，试切耐火砖，使金刚石粒显露出来，这样锯片刀头才锋利。当锯片使用一段时间后，若发现主电机电流增大，说明锯片刀头已不锋利，这时应马上用耐火砖进行修磨。修磨方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓走刀横动速度以防电流过大。    ９、切割过程中，操作人要集中精力，注意仪

8、表指示和锯机工作状况，特别注意冷却液的状况，发现电流过大时随时调减进给速度。若出现异常情况应立即按急停按钮。    １０、当切完一片石板后，锯片自动提升，碰到上行程开关后，自动停止。操作人员可按台车移动按钮，台车移动进行分板。荒料进给