五氧化二磷技改管道系统试压吹扫方案

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1、5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统试压清洗吹扫方案5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统试压吹扫清洗方案编制：审核：批准：云南省第二安装工程公司2015年9月25日5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统试压清洗吹扫方案一、工程概况-1-二、编制依据-1-三、施工准备-1-3.1压力试验准备工作及注意事项-1-3.2吹扫、清洗准备工作及注意事项-2-四、压力试验施工程序及方法-3-4.1试压施工程序-3-4.1.1液压试验-4-4.1.2气压试验-4-4.1.3泄露性试验-4-4.2压力试验范围-4-

2、4.3压力试验管线简图及说明-7-五、系统吹扫、清洗施工程序及方法-12-5.1水冲洗-12-5.2空气吹扫-13-六、资源配置计划-13-6.1工机具计划表-13-6.2人员计划表-14-七、安全措施-14-八、质量管理措施-15-8.1前期质量管理-16-8.2过程质量管理-16-8.3后期质量管理-16-附图一-1-5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统试压清洗吹扫方案一、工程概况目前，5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目已进入收尾阶段，已具备管道系统的试压及吹扫、清洗等工作的条件。为检测管道安装质量也为了保证5

3、000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统的试压、清洗及吹扫工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。本技改项目包括软水处理装置、软水贮槽、燃磷塔、结晶器、冷凝器、空压机组、软水换热器、文丘里、纤维除雾器及各种型号的泵等主要设备。管道系统材质包括304、316L、20#、Q-235A等，管道压力等级分为0.88MPa、1.0MPa，管道介质有压缩空气、蒸汽、脱盐水、磷、循环水等。二、编制依据1.甲方最新设计图纸；2.《工业金属管道施工验收规范》（GB50235-2010）；3.《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB5

4、0184-2011）；4.《施工组织设计》（5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目）；5.供货方技术文件；6.合同文件中相关要求；7.我公司承建的类似工程经验。三、施工准备3.1压力试验准备工作及注意事项1)设备单机试运转完成；2)管道安装除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成；3)管道相关无损检测工作完成；4)试压前，全面检查、核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，需符合设计要求及有关技术标准规定，并按试验要求对管道进行加固；-1-5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统试压清洗吹扫方案1)试压前，须将不宜和管道一起试

5、压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除并妥善保管，且装上临时短管，管道上所有的开口须进行封闭并加以盲板隔离，盲板处应有清晰标记，并作记录；2)系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀；3)试验用的压力表不低于2块且须检验合格并在检定有效期内，并有铅封，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测压力的1.5~2倍；4)对于位差较大的管道，以最高点的压力为准，同时最低点的压力不得超过管道组成件的承受力；5)试验用的水源、气源已具备且齐全；6)试压方案已按相关流程经过批准，并已向相关作业人员进行了交底；7)液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈

6、钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。气压试验采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；8)试验时划定禁区，无关人员不得进入；9)当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验；10)实验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件；11)压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。3.2吹扫、清洗准备工作及注意事项1)吹扫、清洗前，经建设单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行

7、；2)完成管道的强度试验和泄露性试验；3)应有完善的已经批准的吹扫、清洗方案，并已向参加吹扫工作的人员进行了交底；4)吹扫与清洗的顺序按照主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得造成二次污染；5)-1-5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统试压清洗吹扫方案吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失；1)凡用气体（如空气、压缩空气）和洁净水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的，但要避免在焊缝上敲打，死

8、角和管底部位则需重点敲打；2)金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离；3)仪表导压管