脱硫制酸装置201520

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1、第六章脱硫制酸装直编制:审核:批准:技术规程编码:修改码:口期:焦化单元脱硫装置工艺概要1.工艺概要1.1脱硫再生工序来自轻油吸收装置的煤气进入两台并联的脱硫塔，煤气经脱硫塔下部捕雾网出去少量洗油后，自下而上与脱硫贫液(碳酸钾溶液)逆流接触，煤气中的H2S.HCN等酸性气体被吸收。主要反应如下：K2CO3+H2S->KHCO3+KHSK2CO3+HCN-*KCN+KHCO3K2CO3+CO2+H2Of2KHCO3同时，在脱硫塔上段加入浓度5%NaOH碱液循环洗涤，进一步控制煤气中的H2S,使煤气中的H?S

2、含量WO.lg/n?；循环碱液中的一部分连续送至蒸氨单元，用以分解固定钱。脱硫后的煤气一部分送回焦炉和管式炉加热使用，其余送往界外用户。吸收了酸性气体的脱硫富液自流入富液槽，富液用富液泵抽出与再生塔塔底出来的热贫液换热后，进入两台并联的再生塔再生。在再生塔内，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，在真空状态下使H2S、HCN等酸性成分从富液解吸出来。主要反应如下：KHS+KHCO3-*K2CO3+H2SKCN+KHCCh〜K2CO3+HCN2KHCO3〜K2CO3+CO2+H2O解吸后的贫液用贫液泵从再生塔

3、底抽出，送经贫富液换热器换热和贫液冷却器冷却后去脱硫塔循环使用。一部分脱硫贫液用脱硫液循环泵从再生塔底抽出送往煤气初冷器上部余热回收段，与煤气进行换热。换热后脱硫液自流至脱硫液循环槽，再由脱硫液给料泵抽出，送回再生塔底，通过再生塔底部的闪蒸单元，产生蒸汽，作为再生塔富液再生的热源。另外使用0.7MPa蒸汽作为辅助热源，确保再生塔操作稳定。再生塔顶出來的酸性气体经冷凝冷却器、分离器除水后，用真空泵将酸性气体送至制酸装置C酸气冷却器后的酸汽温度应维持在33°C,避免HCN因温度过低而冷凝，在真空冷凝液中累积。

4、系统中因副反应而生成的少量KCNS和K4Fe(CN)6盐类溶液送至酚氧废水处理装置的脱硫废液处理装置。经处理后的废液送入槽区的氨水贮槽，与剩余氨水一并送蒸氨单元进行二级处理。编制：审核：批准：技术规程编码：修改码：日期：焦化单元脱硫装置设计资料2.设计资料2.1脱硫再生工序2.1处理能力设计煤气处理量170000Nm3/h最大煤气处理暈168303Nn?/h2.1.2开工天数脱硫生产天数365天/年2.1.3煤气质量项目单位指标脱硫塔进口煤气H?S含量g/m37〜9脱硫塔出口煤气H?S含量g/m3<0.2

5、0脱硫塔进口煤气HCN含量g/m31〜1.5脱硫塔出口煤气HCN含量g/m3W0.152.1.4NaOH(40%)质量序号项II指标1碳酸钠（Na2CO3）含量W1.2%2氯化钠（NaCl）含最W0.8%3三氧化二铁（Fe2O3）含量W0.02%2.1.5KOH(48%)质暈序号顶U指标1氢氧化钾（KOH）含量N48%2碳酸钾（Na2CO3）含量W1.2%3氯化物（以C1计）含量W0.5%4钠（Na）含量W1.5%2.1.6能源消耗项目净循环水低温水蒸汽仪衣空气电脱硫2300m3/h696m3/h3t/h

6、(最大11)?m3/min?kW编制：审核：批准：技术规程码码期改编修日焦化单元脱硫装置质量标准3质量标准3.1煤气质量指标项目单位指标脱硫塔出口煤气h2s含量g/m3<0.20脱硫塔出口煤气HCN含量g/n?W0.15编制：审核：批准：技术规程编码：修改码：口期：焦化单元脱硫装置管理项目及其标准4管理项目及其标准值4」脱硫再生装置4.1.1脱硫塔4丄1」功能：从塔底进入的煤气先与碳酸钾溶液进行逆向接触，再经脱硫塔上部的NaOH溶液洗涤，煤气中H2S、HCN、CO?被吸收,达到脱硫脱氤的目的。4.1.1.

7、2管理项冃及其标准值管理项目H的标准值手段备注煤气全塔阻力防止堵塞<3000PaPR-43301ABPR-43302AB温度保证吸收效率25〜28°CTR-44206B塔后含h2s保证煤气质杲W0.2Og/m3化验分析塔后含HCN保证煤气质量WO.15g/m3化验分析贫液入脱硫塔流量保证吸收效率180〜220m3/hFRC-43309AB220mVh入脱硫塔温度保证吸收效率25~28eCTRC-43302K2CO3含量保证贫液质量30〜50g/l化验分析KHS含最保证贫液质最W1.0g/1化验分析KSCN

8、含量保证贫液质量W50g/l化验分析k2s2o3含量保证贫液质量W5g/1化验分析富液塔底液位稳定生产0.2〜0・7mLRA-43307AB0.5脱硫塔碱洗段液位稳定生产0.3〜0.7mLRA-43306AB0.65m蒸氨废水流量稀释NaOH(40%wt)溶液10〜20m3/hFRC-43301AB11.3ms/h4.1.2再生塔4.1.2.1功能：将富液屮H2S、HCN、CO?等酸性气体解析出来送制酸装置生产硫酸，再生后贫液