800Kta硫磺制酸装置工艺设计

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1、北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站800Kt/a硫磺制酸装置工艺设计设计者：邓小东学号：007班级：黔化本041指导老师：刘珍贤2009年5月16日67北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：800KT/a硫磺制酸装置工艺设计函授站：北京化工大学专业：化学工程与工艺班级：黔化本041班学生姓名：邓小东指导教师（含职称）：刘珍贤1．设计（论文）的主要任务及目标设计的主要任务：根据毕业设计课题要求，结合设计条件，主要完成800KT/a硫磺制酸装置设计说明书、气体流量及组成计算、液体流量及

2、组成计算、气体热量计算、循环酸温计算、主要设备尺寸核算、主要管道尺寸核算。设计目标：采用先进成熟的工艺设备，节能措施和环保措施，达到高效、节能、环保的要求，取得好的经济效益。2．设计（论文）的基本要求和内容硫磺制酸装置的物料衡算和热量衡算，及主要设备的尺寸计算、定型型号的选择，原辅材料的消耗计算，和带工艺控制点的工艺流程图和设备装备图的绘制，设计说明书的编制。3．主要参考文献（1）南京化学工业（集团）公司设计院编写、化工部硫酸工业信息站出版的《硫酸工艺设计手册之工艺计算篇》；（2）南京化学工业（集团）公司设计院编写、化工部硫

3、酸工业信息站出版的《硫酸工艺设计手册之物化数据篇》；（3）南化公司设计院一室供稿、南化公司研究院《硫酸工业》编辑部编印的《接触法硫酸工艺设计常用参考资料选编之试用稿第三分册》；（4）汤桂华主编，《化肥工学丛书、硫酸》，化学工业出版社出版发行。4．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1设计安排查询资料和参观考察2009年1-2月份2设计实施阶段2009年3月1日-25日3设计中期检查209年3月28日4设计完善阶段2009年4月1日-5月15日5设计毕业答辩2009年5月16日67北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站设计诚

4、信声明本人郑重声明：所呈交的设计是本人独立完成，设计中有关资料和数据是实事求是的。尽我所知，除文中已经加以标注和致谢外，本设计不包含其他人已经发表或撰写的成果。若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。作者签名：邓小东日期：2009年5月16日67北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站800Kt/a硫磺制酸装置工艺设计摘要硫酸是一种重要的基本化工原料。在我国，硫酸产品有20%、75%、93%和98%等不同规格。硫酸主要用于生产磷肥，其消费量占硫酸的总消耗量的60%以上。硫酸还用于生产还广泛的用于冶金、印染、医药等行业。本设计主

5、要介绍了年产80万吨硫磺制酸的工艺计算（主要原物料的物料衡算和热量衡算）、主要设备的尺寸计算及选型、工艺流程的配置、安全生产、环境保护等。熔硫工段采用了液硫过滤器和液硫储罐；转化工段采用了硫酸工业中技术成熟的“两转两吸”3+2五段转化工艺，并采用了开车间接升温系统、全不锈钢转化器及国产优质钒触媒催化剂，确保一转转化率达到93%、二转转化率达到98%，使之总转化率达到99.7%；吸收工段采用大开孔球拱和新型填料、蝶形底、带阳极保护的不锈钢酸冷器和管槽式分酸器、一二吸采用国产纤维除雾器，并增设尾气碱液吸收装置（用于开停车和事故性

6、排放），确保吸收率达到99.99%；锅炉工段采用热管省煤器、火管锅炉、反渗透脱盐水、热力除氧、蒸汽透平风机，确保余热的充分合理的利用。在技术经济方面确保技术先进成熟，节省建设投资，为投产后获得好的经济指标打下基础，环境指标上则达到国家最新的污染物排放标准。由此证明本设计在工艺计算、工艺流程的配置、设备的选用上是合理的成功的。关键词：硫磺；硫酸；工艺；设备；设计67北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站目录1、总论71.1概述71.2研究结论72、市场需求预测92.1国内外近期、远期需求量预测92.2产品的销售预测、竞争能力和

7、进入国际市场的前景93、产品方案及生产规模103.1产品方案的选择103.2生产规模103.3产品、中间产品和副产品的品种、规格及质量指标103.4催化剂的选择104、工艺技术方案134.1工艺技术方案的选择134.2工艺流程简述、余热回收系统方案的选择和消耗定额154.4全厂主要物料平衡184.5自控技术方案184.6主要设备的选择224.7标准化265、主要原料、辅助材料及燃料的供应265.1原料供应265.2辅助材料供应266、建厂条件和厂址方案276.1建厂条件276.2厂址方案287、公用工程和辅助设施方案287.

8、1总图运输287.2给水排水307.3供电及电讯317.4供热327.5贮运设施357.6空压站3667北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站7.7机、电、仪修377.8化验室377.9土建378、环境保护388.1厂址与环境现状388.2执行环境质量标准及排放标准388.3建设项目的主要