机械制造毕业论文-范本=典型零件的数控铣削加工

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1、机械制造毕业论文-范本二典型零件的数控铳削加工郑州信息科技职业学院毕业设计说明书题目典型零件的数控铳削加工系别机械电子工程系专业机械制造班级姓名学号指导教师日期2009年11月10日刖B本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础最后让我们在数控床上加工出该零件达到图纸要求4二任务技术要求4三汇总相关专业知识点51数控铳削加工特点52确定加工路线时应遵守以下原则53尺寸精度的影响因素54形位精度的影响因素65薄壁零件铳削66零件几何尺寸的处理方法67刀具半径补偿修调78顺铳与逆铳的

2、选择79切削用量的确810精加工余量的确定1011确定刀具切入切出路线1012任意角度倒角和倒圆1113确定最短加工路线1114合理选用切削液1315机用虎钳的找正及安装1316.试切对刀1416.刀具分类1718量具分类18四典型零件加工工艺程序编制及加工191数控加工工序卡192数控刀具卡193数控加工程序编制20五.结束语25六.致谢26七.参考文献27一任务内容试在数控铳床上完成如图5-1所示工件的编程与加工已知材料为45钢毛坯尺寸为78X78X20±003mm要求零件的各加工技术要求符合图纸要求图1-1零件图纸绘制零件图

3、形二任务技术要求技术要求如下1以小批量生产条件编程2不准用砂布及锂刀等修饰表面3加工精度及表面质量符合图纸要求注1毛坯材料45钢调质处理2毛坯尺寸78X78X20±003mm三汇总相关专业知识点1数控铳削加工特点①对零件加工的适应性强灵话性好能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件如模具类売体类零件等②能加工普通机床无法加工或很难加工的零件如用数学模型描述的复杂曲线类零件以及三维空间曲面类零件③能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件如可对零件进行钻扩锂饺攻螺纹铳端面挖槽等多道工序的加工④加工精度高加工质量稳定可靠⑤生产自动

4、化程度高生产效率高⑥从切削原理上讲端铳和周铳都属于断续切削方式不像车削那样连续切削因此对刀具的要求较高刀具应具有良好的抗冲击性韧性和耐磨性在干式切削状况下还要求刀具具有良好的红硬性2确定加工路线时应遵守以下原则①确定加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求并保证高的加工效率①为提高生产效率在确定加工路线时应使加工路线最短刀具空行程时间最少②所确定的加工路线应当能够减少编程工作量以及编程吋数值计算的工作量3尺寸精度的影响因素铳削加工过程中产生尺寸精度降低的原因是多方面的在实际加工过程屮造尺寸精度降低的原因见表11表11数控铳尺

5、寸精度降低原因分析影响因素序号产牛原因工件装夹与校正1工件装夹不牢固加工过程屮产生松动与振动2工件校正不正确刀具及使用3刀具尺寸不正确或产生磨损4对刀不正确工件的位置尺寸产牛误差5刀具刚性差刀具加工过程中产牛振动加工6切削深度过大导致刀具发生弹性变形加工面呈锥形7刀具补偿参数设置不正确8精加工余量选择过大或过小9切削用量选择不当导致切削力切削热过大从而产生热变形和内应力工艺系统10机床原理误差11机床几何误差12工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差4形位精度的影响因素零件的形位精度有各加工表面与基准面的垂直度平行度以及对称度等在

6、零件轮廓的加工过程中造成形位精度降低的可能原因见表12表12数控铳形位精度降低原因分析影响因素序号产生原因工件装夹与校正刀具及使用1工件装夹不牢固加工过程中产牛松动与振动2夹紧力过大产生弹性变形切削完成后变形恢复3工件校正不正确造成加工面与基准面不平行或不垂直刀具及使用4刀具刚性差刀具加工过程中产生振动5对刀不正确产生位置精度误差加工6切削深度过大导致刀具发生弹性变形加工面呈锥形7切削用量选择不当导致切削力过大而产牛工件变形工艺系统8夹具装夹找正不正确如本任务屮钳口找正不正确9机床儿何误差10工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差

7、注形位精度对配合精度有直接影响5薄壁零件铳削薄壁零件铳削时变形是多方面的主要由于装夹工件时的夹紧力切削工件时的切削力工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形使切削区温度升高而产牛热变形提高薄壁件加工精度和效率的措施如H①切削力的大小与切削用量密切相关从《金属切削原理》中可以知道背吃刀量以进给量切削速度u是切削用量的三个要素背吃刀量和进给量同时增大切削力也增大变形也大对铳削薄壁零件极为不利减少背吃刀量增大进给量切削力虽然有所下降但工件表面残余面积增大表面粗糙度值大使强度不好的薄壁零件的内应力增加同样也会导致零件的变形6零件儿何尺寸

8、的处理方法数控加工程序是以准确的坐标点来编制的零件图中各几何元素间的相互关系如相切相交垂直和平行等应明确各种几何元素的条件要充分应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等例如如图1-2所示由于零件轮螂各处尺寸公差带不同那么用同一把铳刀同一个