南站房桩基础技术交底

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1、交底内容:1、工程概况南站房位于大连北站站房南侧，南与地铁相连接，北侧与通廊及雨棚相接。东西长25加，南北宽56哄基础为桩承台基础，灌注桩直径为1.3m和1.0m,成孔方式分为为人工挖孔和机械成孔两种成孔方式。2、施工准备1、施工前需具备相应的建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2、掌握建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地F构筑物等的调查资料，并根据障碍物资料进行障碍物开挖，确定地下障碍物尺寸、标高及具体走向。3、探明地下障碍物:冲击钻成孔前需先开挖探坑，探明桩身位置处是否有不明障碍物。探坑挖至地下障碍物位置处即可停止开挖，确定无障碍物后

2、方可进行灌注桩挖孔施工。4、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。3、测量控制定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，我项目部进行孔桩定位，定好孔桩的位置后进行项目部、监理两方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。4、施工要求及检查与验收4.1、施工要求1、开挖前，技术员复核桩位，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。2、冲抓出的泥浆吊至地面后，堆在孔外侧1米范围

3、外。3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中心线重合，偏差不大于10mm,护筒要高出现场地表面200mm。4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。5、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工单位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的检验记录。4.2施工工艺4.2.1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整一放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线一护筒埋设或砌砖护圈一钻机就位、孔位校正一冲击造孔一全而检查验收桩孔川心、直径、深度垂直度、持力层f清理沉渣，排除孔底积水f下钢筋笼和钢导管f浇筑

4、桩身栓f成桩养护。4.2.2、成孔时应先在孔口设6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）外径1000MM,深1.5M,如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，偏差不大于土20MM,开始进行挖土，起落冲击钻高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3Mo4.2.3、当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔

5、外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。4.2.4、在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。4.2.5、因泥浆池具有一定的深度，而因泥浆比重原因压强较高，如果地表地质是软泥，在泥浆压强作用下，对孔桩具有一定威胁。如果泥浆粘度不高，护壁不好泥浆池会塌方，故泥浆池需设置在灌注桩护筒2米外位置处。4.2.6、成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁陀测量检查孔深，核对无误后进行清孔。可使用底甑带活门的钢铁抽渣筒，

6、反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。4.2.7、钢筋笼加工及安装4.2.7.1钢筋加工：（1）螺旋箍筋末端做180度弯钩，弯钩平直段长度M5d。（2）钢筋加工前需进行除锈、调直。10箍筋用冷拉机冷弯调直，拉伸率不大于2%,钢筋笼严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识。加强筋用特制的绞盘缠绕环状，焊接成型，为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，加强筋应与主筋焊牢，箍筋用螺旋按间距耍求缠绕在骨架上，与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外径、主筋位置、数量等应与设计相符。4.2.7.2定位箍焊接：钢筋笼定位

7、箍筋采用电弧单面焊焊接，焊接反度10d（d为钢筋直径）（1）钢筋焊接施工Z前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、朵物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应了以矫直或切除。（2）焊接时应符合下列要求：①应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；②焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；①焊接地线与钢筋应接触紧密；②焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。③搭接焊焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度单面焊10d,双面焊5do④搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的

8、0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。⑤搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合