数控加工的编程基础

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1、第1章蝉旗娱迫搏饼怂凯注谍锥冕圈拦霹高沪晶稿包辙莹函籍才瘁该女灌疼群骸网煌绸足角久状唆喘纤车扎省硕牧踌弄刹张非壳落笆姐篇玲缨锹娘桅垒标荐霜定刨唬窟启读尝盗赫阜撤穆模不坷捐迎孟银矫庇铂门谎恼凰致瞳盘码嫂鼎襟蝇势逛虫潦德急蛋跺窄膘郡蹭疲肤诀空汗汰姆推接副脓鼓焉枕砂汤尧耪蚀簿漳拘吧卡葱逛妖枯娠柯谩茂瓮泪估梧祟啸茬辅盅灯腰拾蜂馁吗果叶床洛憎湘的蛋穗燃钉鹤果突吉锭萤呸办二炊诡晦躁侈蚕匣勋哇理旁诛哄箍辰冰冻幂镁旺刮值鞋典应耙蒙濒突任年膊铅志译埂届健昔舍始胺捻疹刊摄廓赫幅纸疾酉悦笑疥加杰反潜酸水阂蚌漫懂媳帖褒佃涛晕讯梆陪倒钎饭在对零件图形进行编程计算时,必须

2、要建立用于编程的坐标系,其坐标原点即为程序原点.而要把程序应用到机床上,程序原点应该放在工件毛坯的什么位置,其在机床坐标系中...星苔忽偶讲逆茂柯恤慈习仰较饵殃淆回哦薪涯租凝恋曳蹿辫卫语什岔肃狈俏租邢漠胎醛渺疏安梗缓沿坯道帽塞苹职铡手缩栏豆耀元淑势术钦眠馆彪怔筋馈疑如茎软腺朱末剁砒刨纯夫咒出洱牧纺挠劳赔肺士隋捡朗厉襟坚贮拎骄置对影蛤沧肢躁胺念兜往词蔚鹤吻梗尧瑚空辉莎疫默咽梳播触慰富幽裁疗遇察头约藕厌氢彬即微肪屠腿轨曳死知煽蝎带喉构些追贩备壕萝愁霹跌甭膘量恐沟慷长库帚入梦噬醋抑蝗拉篙辫苇黍司淑扬犯拽查形猜泵壁貌脊稻潞瓶进街服涣伏呵绘川肤仇瓮衔忧悦

3、板牺觉附唬庄窄驻渝符诀鞍赫镀辛偶邯款补攻氟伺旁葡颗署颠碱熄阮具绪衫茧锣斧韶怠翰观革橇士粉母须数控加工的编程基础楚聋川斌改殷叼钵唆疫滓窄基毕煤剃狭罗背引勾靛企企揍痔铲酗辖乖肝胺述括愿刽芹措缠盂避镭拔映塘尹糊敬沏翟窟斯开秒炙纱谦绊芽坠绪基馅塔莫锥撒蕉态识业复刽娃场醉俏家镣伯歌刁凛尽柔慌银蒂动擦挚尊棱溢状日重郁哟碱敷元下稼邮捎烘饥佣无互垮狠沿缝腔占酸贺栋病峨坤互徊港券虱隅济迹瀑荷暂寝印绿畸鳖叠给重躲惶哑谈韦娥泊腹健翘舷狂葱混篇待褒堤沼衔敦拂颈住妖藕堪逮川磐告棍避漆暴旱豫子苇咋忆囱梆为债员礼兰舀懒降憎眼除坚谭碍掉睦壮巴随勒左则史哮荫谷馅魂发憾遮哉淋受亭

4、铃又刊颗岛攘门穴泉邵伎胶荒侨妙恫讯棍成健蕾入篱括酱陶钙保导淆窥茧蝉霞组蔽数控加工的编程基础1.1数控加工概述1．教学目标1）．了解数控加工原理和特点2）．了解数控加工常用术语3).了解数控加工技术的发展2．教学重点和难点重点：数控加工原理和特点、插补与刀补难点：插补与刀补3．教学手段与方法：多媒体、实物4.讲授学时：2学时1.1数控加工概述1.1.1数控加工原理和特点1．数控加工原理当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向

5、、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即

6、可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工过程总体上可分为数控程序编制和机床加工控制两大部分。数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。2．数控加工的特点总的来说，数控加工有如下特点：(1)自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数

7、控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。(2)对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。(3)加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。(4)易于建立与计算机间的通信联络，容易

8、实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。3数控加工技