刍议冷冲压工艺与模具制造技术的发展

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1、刍议冷冲压工艺与模具制造技术的发展【摘要】：现代制造业行业中，任何工业的工程设备都将采用由模具工业提供的产品。特别是随着我国汽车行业的飞速发展，给模具的设计和制造带来了广阔的提升空间和无限的商业机会。关键词：冷冲压工艺模具制造技术发展引言：在经济全球化的背景下，资本、技术及劳动力市场正在重新整合，我国将发展成装备制造业大国。然而在现代制造业行业中，任何工业的工程设备都将采用由模具工业提供的产品。特别是随着我国汽车行业的飞速发展，给模具的设计和制造带来了广阔的提升空间和无限的商业机会。1.冷冲压工艺的概念及特点1.1冷冲

2、压工艺的概念为获取特定形状和尺寸的零件，用安装在压力机上的模具，对室温下的板料施加压力使其变形和分离。这种塑性加工的基本方法称作冷冲压。由于它主要用于加工板料零件,因此也称做板料冲压。1.2冷冲压工艺的应用冲压加工工艺的应用范围非常广泛，不但可以运用于金属板料的加工，还能运用于非金属材料的加工。无论是汽车、家用电器、仪表还是玩具及日常生活用品，都占有十分重要的地位。随着家电和汽车等行业的迅猛发展，各工业国家对冷冲压生产技术的发展都给予了高度重视。有统计数据显示：欧美发达国家的模具工业年产量已经超过机床工业年产值的8%～

3、15%，其中汽车、家电行业占整个模具市场的70%以上，由于冷冲压模具历史悠久、用途广泛、技术成熟，因此在模具中占有最大比例。1.3冷冲压工艺的特点质量稳定、尺寸精度高。由于冲压加工靠模具成形,而模具制作的精度高,使用寿命长,因此质量稳定,制件互换性好。而且一些工艺难度大、形状复杂的零件也能冲压。生产效率高。像汽车覆盖件这样的大型冲压件，每分钟可达到数件；对于小型制件的冲压，每分钟可达到上千件。材料利用率高。冲压加工的材料使用率一般在80%以上，因此能实现减少废料甚至无废料的生产，某些边角余料还可用到其他地方。2.冷冲压

4、工艺与模具制造技术的发展模具作为一种高技术含量、高附加值的产品，已成为体现一个国家工业制造水平的重要指标。在我国近30年的高速经济发展过程中，冷冲压工艺与模具制造技术一直是教育培训、研究开发、推广应用的热点。2.1冲压模具工艺的现状冲压模和塑料成型模在我国模具分类中占主要部分。目前，我国在冲压模具的制造技术上已取得巨大进步，特别是以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具。富康、夏利、奇瑞等轿车的大型覆盖件模具都是国内设计制造。这几大汽车模具厂由于采用了先进的模具加工设备、制造技术和应用软件，从而实现了计算机辅助设计、计算机

5、辅助实验、计算机辅助实验的一体化和自动化，不但提高了设计开发和制造能力，而且大大降低了模具的生产周期。此外,模具技术的研究同时也在许多大专院校和研究机构开展。上海交通大学独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件、吉林大学模具技术国家实验室开发的汽车覆盖件模具及软件、华中理工大学国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在模具行业都拥有越来越多的用户。国内各大小模具企业也抓住汽车工业发展契机，不断加大资金投入，升级生产规模步伐，努力发展国外市场。2.2冲压模具工艺存在的问题及与国外的差距随着我国工业化进程的加快，工业设备更新

6、换代的速度越来越快，随之对压铸模具的标准也越来越高。然而，目前我国模具企业专业化程度低，大部分工作都还是由模具制造厂完成，而且企业的内部管理受到体制的严重束缚，使得产品制造周期长，失去市场竞争优势。另外，工艺技术落后，模具制造过程中设备自动化程度低，造成生产环节效率低下，制造周期长，无法满足市场需求。由于模具企业同时受到内在管理和生产技术水平两方面的约束，从而导致模具总体水平较低，只能低水平竞争，一些复杂、高效、精密、长寿命的模具只能依靠进口。2.3冲压模具工艺的发展趋势依据现阶段我国工业产品种类多、更新快、竞争激烈的

7、状况，客户对模具制造要求：精度高、性能强、使用寿命长、价格低。因此，冲压模具工艺的发展趋势就显而易见了。2.3.1提高模具大型化、精密化程度由于目前我国模具制造企业仍处在中低水平竞争，导致一些精密、高效、大型的模具依然要从国外进口。所以，模具制造行业向大型化、精密化发展是必然的趋势。2.3.2提高模具标准件的应用程度模具标准件的使用不但能降低其制造的时间，还能地提高使用寿命，压缩生产成本。因此，提高模具标准件的应用程度能极大地提高生产效率。要提高其应用程度首先要有统一的国家标准，并且严格按标准生产。同时，增加标准件规格

8、、品种,企业在生产过程中要逐步形成规模效应，不断拓展销售渠道。2.2.3提高模具材料的质量在一副模具的价格中，材料的价格约占35%，然而，优质的模具钢能够极大地提升模具产品的档次，延长模具的使用寿命，因此优质模具材料的使用及先进处理技术应得到重视。2.2.4提高高速铣削在模具制造过程中的应用程度目前，大多工业发达国家的高速铣主轴转