压力容器的制造实用工艺流程

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1、实用标准文案压力容器制造工艺流程卡产品编号：产品名称：产品图号：工艺编号：编制：校核：审批：精彩文档实用标准文案工艺文件目录产品名称：产品编号：序号文件名称备注1图纸会审记录2筒体部件布置方位排版图3筒体制造工艺过程卡4人孔筒节制造工艺卡5人孔法兰与筒节组装工艺卡6法兰接管（a）制造工艺卡7法兰接管（d）制造工艺卡8吊耳、垫板制造工艺卡9支座、垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化、油漆、包装工艺卡精彩文档实用标准文案131415图纸会审记录产品名称产品编号产品图号一、设计单位1.压力容器设计资格

2、：□无□有2.总图上的资格印章：□无□有3.资格印章编号二、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：□无□有三、图样：1.几何尺寸是否正确：□是□否2.图面是否整洁、清晰：□是□否3.技术要求叙述是否正确、完整、简明：□是□否4.管口表是否正确统一：□是□否5.技术特性表是否正确统一：□是□否6.明细表内容是否齐全、正确：□是□否四、图样中存在问题及更改情况：五、结论意见：精彩文档实用标准文案设计责任师材料零部件责任师作业（工艺）责任师检验与试验责任师焊接责任师无损检测责任师图纸会审日期：年月日储气罐部件布置方位排

3、版图产品名称产品编号部件名称筒体规格DN1200精彩文档实用标准文案部件方位排版图注：b管件在上封头，f管件在下封头；部件尺寸详见图纸产品名称制造工艺流程卡精彩文档实用标准文案结构示意图产品编号产品图号零件名称壳程筒节筒体图号5筒体编号A1件号材质022Cr19Ni10规格δ=6材检编号B2014-04零件加工数量共1件第1件序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线下料划线长度允差

4、±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之差≤2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。下料尺寸3787×1320标记移植B2014-043E坡口加工每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。角度30°钝边0～2mm4E卷筒成型按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。错边量b≤2mm组对间隙0～1mm5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，

5、棱角度E≤2.6mm。椭圆度≤12mm棱角度≤2.6mm7R无损检测对焊缝进行20%且不小于250mm的RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。见无损检测报告单/8准备转入壳程组装工序。检验结论:检查员:年月日精彩文档实用标准文案产品名称制造工艺流程卡结构示意图产品编号产品图号零件名称人孔筒节筒体图号4筒体编号A2件号e材质06Cr19Ni10规格δ=5本厂材编B2014-06零件加工数量共1件第1件序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日

6、期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线下料划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之差≤2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。下料尺寸200×1322标记移植B2014-063E坡口加工每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。角度30°钝边0～2mm4E卷筒成型按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。错边量b≤2mm组对间隙0～1mm5E焊接按焊

7、接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.5mm。椭圆度≤4mm棱角度≤2.5mm精彩文档实用标准文案7R无损检测对焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。见无损检测报告单/8E准备转入人孔法兰与人孔筒节组对工序检验结论:检查员:年月日产品名称制造工艺流程卡人孔法兰产品编号产品图号零件名称人孔法兰筒体图号4部件编号RK2014-01件号e材质06Cr19Ni10规格δ=5本厂材编B2014-07零件加工数量共1件第1件序号控制点工艺过

8、程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料领出人孔法兰及制备好的人孔筒节确认材质规格及检号/2E组对四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。垂直度≤1%Di管口布置跨中3E焊接焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚