重钢棒材轧机技术改造

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1、附件一保利电梯导轨制造有限公司精轧区改造供货项目万向轴设备订货技术要求设计经理:室审:组审:审核:设计:中冶华天工程技术有限公司2017-09-3万向轴设备需求与技术规格要求为便于招（议）标工作顺利进行，请各投标单位按以下有关条款要求编制技术标书。一、企业概况错误!未定义书签。二、设备技术要求及招标范围4三、技术文件编制要求14一、企业概况杭州保利电梯导轨制造有限公司型钢厂生产线主要生产电梯导轨钢和小型型钢。电梯导轨（规格为T70—T140）,年产量约25万吨，为了企业的进一步发展，由于现有轧机弹跳大，爆银环频繁及公司根据市场需要与杭钢进行深度合作，增加履带钢（135--216）、轻轨（1

2、5—30）、矿用U型钢（25、29）、矿用工字钢（11）等产品，年产量达到50万吨以上，目前因五连轧设备不能满足品种结构及产量的要求，固需对目前的五连轧进行改造，淘汰老轧机，特邀中冶华天公司根据我公司型钢生产线的实际使用情况，同时结合企业自身的实际技术和制造情况，进行设计供货。二、设备技术要求1）钢坯准备生产线主要原料市场采购转炉连铸坯，主要钢坯断面尺寸为：150x150、160x220；主要钢种为碳素结构钢和低合金钢。钢坯切割：在市场上采购的坯料长度较长，基本都为3m的倍数，故需在使用前对钢坯进行定尺切割。钢坯堆放：坯料根据钢种和炉号分开堆放，不同钢种不得混堆，不同炉号同堆时应标记清楚。

3、上料：钢坯进炉前应编制炉号，不同炉号之间应采用放耐火砖等方法区别，钢坯由夹钳行车按炉号逐批吊入上料想道，上料馄道将钢坯传送到进料推钢机前，推钢机按轧制节奏将钢坯逐渐推入加热炉。2）钢坯加热钢坯在加热炉中预热、加热、均热，达到1050~1250°C,根据轧机的需要由出钢机逐支推出加热炉，不同炉号分开轧制，钢坯出炉后由炉前辗道传送到阴阳面翻钢机前，翻钢机反复翻转钢坯，除了翻转钢坯的阴阳面外，还将去除钢坯表面的氧化铁皮，并按轧机要求呈平或立，再通过辐道输送给轧机。3）轧制钢坯由辐道送至①650轧机前的工作车昆道，操作人员应检查钢坯的温度、阴阳面方向（肉眼检查）无误，操纵人员开动工作辐道按孔型要求

4、喂入轧机下轧制线，轧件机后出来，机后升降台升起，操纵人员开启升降台台面辐道，将轧件按孔型要求喂入轧机的上轧制线，第二道轧件由机前出来后，通过机前的翻钢滑板，按孔型要求实现翻身或平移，再由工作辗道将轧件喂入轧机下轧制线，如此往复上下轧制线交替在第一架轧机上轧制5〜9道，由机后输送辗道将轧件送往连轧机组。轧件在进入连轧机组前，可根据需要切头或不切头，轧件根据需要在连轧机组（平-万能■平■万能■平■万能）上经过最多6道轧制成型。轧制铁塔角钢时，万能轧机转换为二辗模式。轧制叉车门架槽钢时，前2架万能轧机需转换为二辘模式，为了提高槽钢的尺寸精度，最后3道采用U-H-U,成品采用万能轧机轧出。轧件共需

5、轧制9~15道；终轧温度一般在850〜1100°C。精轧岀口最大速度为4m/s。4）冷却经轧制的钢材由输送辘道送入锯切位置，热锯根据需要完成切头、切尾、倍尺分段或取样功能。钢材被切成不超过50米的长度由上钢装置将钢材送至步进齿条冷床，轧件在冷床上一支一齿分散冷却，冷床逐齿移动至低温区，根据需要对轧件进行强制喷水或喷雾冷却，最终使轧件温度低于80°C,从而保证钢材的矫直质量。5）矫直冷却后钢材由下冷床装置单根移送至平立组合式悬臂矫直机前辗道,操作人员按矫直车昆孔型要求将钢材自动或手动喂入矫直机。矫直机出来的钢材由旋转托钢机构托至锯切台架后进行定尺锯切。6）冷锯冷锯有2组金属圆盘锯组成，每组6

6、台连续布置，2组可联动、可单动，按照不同产品的要求，开动1・12台冷锯同时锯切定尺。针对铁塔角钢和叉车门架槽钢，对于剪切精度没有太高的要求，为了提高剪切效率，专门设置1台大直径金属圆盘锯，对长尺成排轧件定尺锯切。7）码垛打包冷锯后钢材由辐道送至码垛机逐层自动码垛，再由自动打包机打包。8）挂牌入库捆扎好的钢材挂上标牌或贴上标牌入库。落入铁皮沟中的氧化铁皮经水冲至平流沉淀池，定期用抓斗抓入滤水池，滤干后运出厂外。2.5.2生产工艺流程图生产工艺流程图见图2・1。1上删道加裁加煞1阴13窗奇钢机1三锂轧艇切头精轧机矩轧制水千紳直财直1冷希机切超尺1育彌囁1岂动打包机1或聶台袈收集12、遜2-7设

7、备主要说明及技术参数440十字万向接轴数量10根十字万向接轴由轧辗侧扁头套、十字万向接轴、减速机侧轴套组成。材料要求整体42CrMo,渗氮处理。性能参数见订货图！供货范围序号供货名称图号数量（根）重量（t）备注1440十字万向接轴另附103.24短、6长说明以上重量为估计重量，最终重量以加工图纸为准！（图纸误差超过3%后另行规定）•三、技术文件编制要求见招标技术附件其它部分••由招标单位另行编制