压力管道焊接工艺评定

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1、b焊接工艺评定评定单位：中色十二冶金建设有限公司评定日期：2013-9-10bb焊接工艺评定任务书单位名称：中色十二冶金建设有限公司批准人：焊接工艺评定任务书编号：YHGPR－10日期：2013-09-10母材牌号、规格：管20#δ=5mm焊材牌号、规格：J422、φ3.2、φ4.0接头形式：管对接焊接方法：SMAW焊接位置：平焊预热和焊后热处理要求：/评定标准：GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1要求检验的项目外观检查：√无损探伤：射线（√）超声（

2、/）表面（/）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样数量接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区2///433宏观金相：/微观金相：/接头硬度分布测定：/熔敷金属化学成分：/其他项目：/编制：审核：日期：2013-09-15bb焊接作业指导书单位名称：中色十二冶金建设有限公司编制人：批准人：焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2013-09-10焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y形坡口衬垫（材料及规格）

3、：无衬垫其他：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号P1组别号1－1与类别号P1组别号1－1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊厚度范围：管材：对接焊缝12≤T≤24角焊缝：不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝Ф不限，12≤T≤24角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别碳钢焊条碳钢焊条焊材标准GB5117GB5117bb填充金属尺寸//焊材型号Ф3.2Ф4.0焊材牌号（钢号）J422J422其他耐蚀堆焊金属化学

4、成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置：平位焊接方向：向上向下√角焊缝位置：/焊后热处理：加热温度：/℃升温速度：/℃/min保温时间：/h冷却方式：/预热：最低的预热温度：/℃最高的层间温度：/℃保持预热时间：/h加热方式：/保护气体：/尾部保护气：/流量：/L/min背面保护气：/流量：/L/min电特性电流种类：交流极性：/焊接电流范围（A）：90～170电弧电压（V）：22～26bb焊缝层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm

5、)牌号直径mm极性电流（A）1手弧焊J4223.290～13022～2411～148485～170202手弧焊J4224.0140～17024～2614～1711860～189403手弧焊J4224.0140～17024～2614～1711860～189404手弧焊J4224.0140～17024～2614～1711860～18940钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极/熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/焊丝送进速度范围：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸：/焊前清理或层间清

6、理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根方法：/导电嘴至工件距离（每面）：/多道焊或单道焊：单道焊多焊丝或单焊丝：/锤击：有无环境温度：15℃相对湿度：65％其他：bb焊接工艺评定报告单位名称：中色十二冶金建设有限公司批准人：焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2013-09-10焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式：Y衬垫：/详图：母材：标准号：GB/T3274牌号

7、：20#类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊厚度：δ=6mm直径：/焊后热处理：热处理温度：/℃保温时间：/h保护气体：尾部保护气：/流量/L/min背面保护气：/流量/L/min焊接材料：焊条标准：GB5117焊条牌号、直径：J422、Ф3.2、Ф4.0焊丝牌号、直径：/焊剂牌号：/熔敷金属厚度：2S电特性：电流种类：交流极性：/焊接电流（A）：90～120电压(V)：22～26钨极尺寸：/其他：/bb焊接位置：对接焊缝位置：平位方向（向上、向下）：向下技术措施：焊接速度：11～17cm/min

8、摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）：多道焊多焊丝或单焊丝：/其他：/预热：预热温度：/℃层间温度：/℃其他：/焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB3323、Ⅰ级拉伸试验试验报告编号：031