纳米铜粒石蜡温敏复合材料的研制

《纳米铜粒石蜡温敏复合材料的研制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浙江工业大学硕士论文纳米铜粒／石蜡温敏复合材料的研制587472．摘要本文首先研究了纳米铜粒／石蜡温敏复合材料的制备方法，利用高能球磨法制各了纳米铜粒／石蜡复合颗粒。用扫描龟镜(sEM)对复合颗粒的表面形貌进行观察，分析颗粒的粒度、团聚情况等，用透射电镜(TEM)观察分析了复合颗粒中铜的形貌、粒径及复合颗粒的精细结构，x射线衍射(XRD)分析复合颗粒物相组成。通过压力成型的方法获得纳米铜粒／石蜡温敏复合材料。研究了复合材料不同成型工艺、球磨时间以及复合材料中所含铜粉和石蜡不同质量配比对复合材料热敏性、热膨胀性和热稳定性的影响。对复合颗粒进行压力成型后制各的复合材料进行性

2、能测试分析表明：热压成型工艺通过改变复合材料的致密度来影响材料的热敏性和热膨胀性。高能球磨工艺主要通过改变球磨时间使铜粒形状和粒径友生燹化来影啊复合材料的热敏性，以及改变铜粉和石蜡的质量比便纳米铜粒和石蜡的复合界面发生变化来影响材料的热敏性、热膨胀性和热稳定性。使用ANSYS有限元分析软件，分别对石蜡和铜受热时内部温度场分布进行了模拟，理论计算出圆柱状石蜡和圆柱状铜整体达到热平篱状态所需的时间，并且和实验中所测纳米铜粒／石蜡温敏复合材料达到热平衡状态所需的加热时间进行了对比分析。浙江工业大学硕士论文关键词：热敏性，热膨胀性，热稳定性，纳米复合材料，铜，石蜡，高能球磨，有

3、限元塑坚三些查兰堡主丝奎PREPARATIONANDRESEARCHOFCUNANOPARTICLES／PARAFFINTHERMOSENSllrIVECoM呼OSITEMATERIAI，SABSTRACTThepreparationofcoppernanoparticles／paraffinthermosensitivecompositematerialsisdiscussedfirstlyinthedissertation．Thecoppernanoparticles／paraffincompositepowdersarepreparedbyhighenergymi

4、lling．Themorphologyofpowdersisobserved，withscanningelectronmicroscopy(SEM)andtransmissionelectronmicroscopy(TEM)．X—raydiffraction(XRD)paUemisusedtoanalyzethephaseofthecompositepowders．Thecoppernanoparticles／paraffinthermosensitivecomposimmaterialsareobminedbythecompressmoulding．Thefactor

5、ssuchastheformingtechnoIogy，themillingtimeandthemassrationofcopperandparaffininthecompositematerialswhichaffectthethermalsensitivity，thethermalexpansionandthethermalstabilityofthecompositematerialsareinvestigated．Theresearchonthepropertiesofthecoppernanoparticles／paraffinthermosensitivec

6、ompositematerialsreveals：thethermalsensitivityandthethermalexT,aneicn翟?⋯：Eed!：7theee,,r．Fressmcu!d：．ng!：h!量cvnd!t!c=wi!htkeckmngeindensity；thethermalsensitivityisvariedbythemechanicalmillingwiththechangeinparticleshapeandparticledimension；themassrationofcopperandparaffininthecompositemat

7、erialsalsoaffectsthethermalsensitivity，thethermalexpansionandthethermalstabilitywiththechangeincoppernanoparticlesandparaffininterface，ANSYS。finiteelementanal3’sissoftwareisappliedforsimulatingthetemperaturefieldoftheparaffinandthecopper．Thetimeneededofthecylindricalparaf