关于同径异壁厚低合金钢管环焊缝焊接操作技术探析

《关于同径异壁厚低合金钢管环焊缝焊接操作技术探析 》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.comi毫氛m同径异壁厚低合金钢管环焊缝焊接操作技术探析We~diugTechnologyofOperationofSameSizeWithiW础ⅡThicknessofLowA~loySteelWeld文／汤海东’王俊喜王绍智’马云军’(1一中石化胜利油建工程有限公司职工培训中心；2一中石化胜利油建工程有限公司华北分公司)摘要：本文介绍了大口径管道管径相同但壁厚相差较大时，通过对管道内口削薄修磨度数、焊接接头设计和焊接工艺等方面的研究实践，有效地避免了焊缝中的超标缺陷，获得了良好的效果。关键词：削薄修磨；

2、焊接工艺；缺陷防止刖菁过相应的资格认定考试。考试合格的焊工才能在大型原油站库、阀室等工程施工中，经参加焊接施工任务。常遇到管径相同但管壁厚相差较大的管道组对焊1-2保证施工过程中施焊环境温度达到5。【二以接，这种管道组对焊接后，一般要求进行10(OoX上，冬季施工要有防风保温棚等设施。射线探伤检查，对焊口的质量要求高。在施工1．3氩弧焊焊接时要保证风速低于2m／s，并制中，焊接工艺繁琐，合格率低。一般采用对厚作专用的防风棚。壁管端进行削薄修整。2焊接工艺参数2012年某公司在天津原油商业储备基地工程库区工艺管网施工中，库区管道规格为81

3、3mm，根据站库管网设计要求，并能有效的保证焊接质量，焊接工艺采用氩弧焊打底+E5015焊最小厚度为8mm，最大厚度为17．5mm，像这种最大最小壁厚差9．5mm组对的焊口数量有620道，条电弧焊填充盖面。焊接工艺参数见附表。给现场焊接施工带来了很大的难度，而且业主3管口打磨、组对要求此项工程要申报省部级优秀焊接工程，焊接合格率必须达~1196％以上。施工前经过仔细研附表焊接工艺参数究实践，确定了焊接施工方案。层数焊材极性焊条焊丝直径焊接电流电压焊接焊接速度牌号(mm)(A)(V)方向(cm／min根焊层ER50-6直流正接3．2110

4、~12012～16向上7～141焊前准备填充层E5015直流反接4．O130～15018～21向上8-6盖面层E5015直流反接4．O120~14018~21向上7～151．1焊接前焊工要经过严格的焊前培训，并通作者简介汤海东(1978一)，焊接高级技师，长期从事焊接技术开发应用及高技能人才培养工作。现代焊接2014年第8期总第140期J一41学兔兔www.xuetutu.com意叁H。3．1管端削薄修磨(2)管端进行削薄修磨时，磨光机要顺着(1)由于管道直径相同壁厚相差较大，如管端均匀打磨，此环节是保证组对及焊接质量果直接组对，则管道

5、内部错口无法焊接，所以组的重要部分，如管端削薄修磨角度数大于30。对前要将17．5mm壁厚的管道在管端内口使用磨光或者是修磨后角度成圆弧状，则在焊接完成后机进行削薄修磨，削薄修磨角度为15。～30~，使进行x射线探伤时，就会出现根部单边未熔合或剩余的壁厚与薄壁管的厚度相同。如图1所示。未焊透等焊接缺陷，从而导致射线探伤不合格(前期出现的不合格缺陷均为削薄修磨角度不到位而产生的单边未熔合)。如图2所示。(3)管端削薄修磨完成后，现场电焊工要进行仔细校对，特别是5点～7点位置处，根焊时图1削薄修磨示意图容易出现未焊透和未熔合等缺陷。对削薄修

6、磨不合格处及时提出进行返工处理。3-2内口打磨完成后，用电动钢丝刷将管端100H硼区域范围内的铁锈、油污等清理干净，呈现金属光泽。3．3组对前，查看坡口相邻的钢管螺旋焊缝，要求间距错开大于100mm以上，严禁用锤击方法强行组对管口。3．4焊接接头设计要求图2削薄修磨不合格示意图坡口型式：V型；钝边：0．5～1．0mm；对口间隙：2．5～3．5ram；错边：错边量≤1．5mm；如图3所示4焊接操作要点4．1定位焊(1)定位焊采用氩弧焊4点定位，氩气纯度为99．99％。氩气流量为10～15L／min，焊点长度图3接头设计示意图为20-30m

7、m，分别在2点、5点、7点、10点位置，oA并保证0点位置对口间隙为2．5mm，6点位置间隙为3．5mm。如图4所示。一＼／(<／＼

8、3．56点图4定位焊示意图J一42现代焊接2014年第8期总第14O期学兔兔www.xuetutu.com未Ⅷ

9、(2)定位焊缝操作要点：定位焊是正式焊焊缝，这种操作方法不容易出现内凹、未熔合缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷。定位等焊接缺陷。当焊完5点～7点位置以后，送丝方完成后将定位焊缝两端打磨成斜坡状，以便保法由内送丝法改为外送丝法，直至焊完根焊层。证焊接接头质量。如果定位焊缝上发现裂纹、如图5所示。

10、气孔等缺陷，应将其打磨掉重焊，绝不允许用(2)采用“一点送丝法”焊接，弧长控制重熔的办法修补。2~3mm，对坡口根部两侧同时预热，捻动送丝，4_2根焊使焊丝端部始终处于氩气保护范围内，边熔化(1)焊接时，分