毕业论文（设计）连杆盖零件工艺工装设计

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1、连杆盖零件工艺工装设计摘要:木次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。连杆体加工工艺规程及其铳15rmn槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件

2、、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产牛的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。1•前言12.机床夹具介绍22.1夹具的现状及牛产对其提出新的要求22.2现代夹具的发展方向23.机床夹具的定位及夹紧43.1概述43.1.1机床夹具的概念43.1.2机床夹具的组成43.1.3机床夹具的分类53.1.4机床夹具在机械加工中的作用63.3基准及其分类73.4工件的定位83.4.1工件定位的基木原理83.4.2常

3、见定位方式及定位元件93.5工件的夹紧103.5.1夹紧装置的组成及基木要求103.5.2夹紧力的确定103.5.3典型夹紧结构113.5.4定心夹紧机构113.6专用夹具设计123.6.1对机床专用夹具的基木要求123.6.2专用夹具设计方法和步骤123.6.3夹具总图技术要求的制订134.零件的分析144.1零件的作用144.2零件的工艺分析143.工艺规程设计153.1确定毛坯的制造形式155.2基面的选择155.3制定工艺路线155.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定165.5确定切

4、削用量及基木工时174.夹具设计254.1定位基准的选择256.2切削力及夹紧力计算256.3定位误差的分析26装配图附图27夹具体附图28总结29参考文献30致谢311.前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某种意义上讲，机械制造水平

5、的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标［10］。通过这次毕业设计，对我们将来从事的工作进行了一次锻炼。此次毕业设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计。其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟定以及工序加工余量、工序尺寸、公差等相关知识，有助于今后能熟练地运用在工作当中。设计中遇到的一些问题经过张老师的指导及吋得到解决，在此对老师表示衷心的感谢。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2・机床夹具介绍夹具最早出现在1787年，至今经

6、历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合1.1夹具的现状及生

7、产对其提岀新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯于采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000^15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC）,加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产

8、的水平［10］。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：1.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期2.能装夹一组相似性特征的工件3.适用于精密加工的高精度机床4.适用于各种现代化制造技术的新型技术5.采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率2.2现代夹具的发展方向［10］现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：1.精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，