关于斗齿及铲斗主刀板的报告

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1、关于斗齿及铲斗主刀板的报告经过这一段时间的收集资料和去宜宾的调研，对同行业的情况了解是这样的：厦工厂和龙工厂：用螺栓安装的整体式斗齿，每台七个齿，无边斗齿；主刀板一种用高强度淬火刀板，另一种是拼焊式铸造主刀板。山工厂：大机型ZL60H用七个带斗齿靴式斗齿，齿体用螺栓安装，还有两个边斗齿，共九个斗齿；30机用斜销分体式斗齿，每台七个中斗齿，无边斗齿；50机用螺栓安装的整体式斗齿，每台七个齿，无边斗齿。柳工厂：50机釆用带斗齿靴齿体焊接式连接斗齿，边斗齿两个，六个中斗齿；主刀板根据用户需要采用了两种形式：装

2、高强度淬火钢和未经过热处理淬火的一般钢材加以主刀板尖部堆焊。30机采用斜销式分体式斗齿山东临工：七个用螺栓联接的整体式斗齿，无边斗齿。一.斗齿1.结构因素我厂斗齿一直存在断裂和不耐磨的情况，当然这其中是存在多种原因的，包括技术上的，也有非技术的。现在，斗齿的形式多种多样，且各有其长短处：其一，采用螺栓联接的整体式斗齿底面不平，换斗齿时卸螺栓较困难，但相对不容易脱落，成本低；其二，采用螺栓联接的齿靴式斗齿其齿靴容易脱落，但齿靴磨完后可更换，且更换方便，对钢材的利用率较高，但是总体成本高；其三，齿体焊于主刀

3、板且带靴式斗齿，此种斗齿靴更换方便,但如果主刀板磨损后再更换主刀板，就只有连同齿体同时更换，这最好主刀板较耐磨，造成成本高；其四，分体式斜销斗齿，此斗齿更换方便，但还是比较容易脱落，后座焊于主刀板上，欲更换后座需同时和刀板一起，成本适中；对各厂家生产的各型斗齿，各有长处和不足，我厂可根据情况选一种形式作为我们的标准配置的斗齿，不应该只是看到哪家的好买就学哪家的，搞得安装尺寸和安装方式千变万化，很不利于用户选配件，和我们技术的大致定型。不是技术不发展、不开发，起码应有一个相对稳定期嘛。2•厂家制造工艺因素

4、斗齿现在是以铸造为多，铸造质量本身就有一个报废的百分比，因为铸造体内有时存在铸造的缺陷，加上热处理的不均匀性、内裂纹，我厂的检验手段是无法检查出来的，且要检查这些问题费用太高。斗齿是要求高耐磨、抗高冲击的零件。一旦出现上述情况就很可能造成断裂。例如，如果我厂半年产量为1500台，每台七个斗齿，那么总量为10500个斗齿，我们现有斗齿为中价位斗齿，耐磨情况和其他厂情况差不多，大约一个斗齿的使用周期为一个多月（作业对象不一样使用时间长短也不一样），也就是说一台装载机半年要换五次斗齿，再除去有的用户用其他方式

5、来解决斗齿问题，大约平均每半年换2次。如果照此换法，每台7个，以1500台/半年计，共3X7X1500=31500个斗齿，如果刚装上就断裂的斗齿量占1/1000,就有31.5个；如果占2/1000,就有62.5个；如果占3/1000,就有94.5个。目前，许多用户在买备件时也有用成工一条街上的。此街上的备件大部分都是我厂配套厂生产的，但也有不知名厂家生产的，和我厂的结构尺寸一样，同样打和我厂配套件厂一样的厂徽,这些配套件根木未经过检验，他们的成品合格率更低，断裂率也高，而这些问题却也反映至我们的售后服务

6、处，使得我们也很被动。从以上分析可看出，斗齿本就不可能一个不断，其质量越高,断裂斗齿数就会下降，而同样的百分比，产量越大，斗齿出问题的个数就越多。斗齿制造在遵照图纸要求和材料未变的情况下，如果突然出现报废率增高，以我们的看法，应从配套制造、安装厂的斗齿质量或安装质量着手把关。2•耐磨性分析斗齿在装料的整个过程受力都首当其冲，磨损在所难免，而用户要求经久耐用，且时间越长越好，这本身就存在着矛盾。斗齿的耐磨与材料和热处理有着直接的联系，也与斗齿的重量有关（斗齿在使用过程中越磨越薄，所能承受的力越来越小，因此

7、将重量多分布于易磨损的部位，这样重量越重可耐磨的部分也越多）。我们现在用的30B斗齿重量太轻，可磨损的部位太少,结构形式是用了几十年的形式，建议考虑重新设计；50E斗齿是仿造厦工造的，只是斗齿长度短一些，可做小的改动。斗齿的材料也有耐磨的，特别是清华大学和同行业的一些研究机构的专利产品经了解可提高耐磨性3〜5倍，其化学成分配方和工艺都是保密的，而价格是我们现使用CAT或Mnl3材质的1.5〜L8倍。我们用的材质现有两种：Mnl3和CAT材质。Mnl3材料特性是碰撞硬化，用于铲装石头之类较好；CAT材料不

8、存在碰撞硬化，比较适合于做标准斗配置。2•成本与质量问题我们已从计划经济过渡到了市场经济，必须遵循市场的原则，做到优质优价。中价产品就只有中价产品的性能和耐久性，要用中价产品却要达到高价的性能，在正常情况下可能性较小。当然，低投入，高回报，无论是用户还是我们都期望能实现。我们产品的钢材0.7〜0.8万元/吨，国内专业斗齿厂耐磨斗齿1〜1.3万元/吨，进口产品6千美元/吨，光是神钢的220挖斗齿靴用产品售价都在400多〜600多元/个，所以要