环氧砂浆地坪漆施工方案

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1、环氧砂浆地坪漆施工方案本工程车间地面原施工工艺为：水磨石现场情况分析：该地坪设计荷载大约为3吨，在地面受重的情况下，基层腻了应选择环氧砂浆进行批刮处理，通过基底毛面处理+高渗透型高附着力底漆+环氧砂浆的载重抗压+环氧耐磨漆的整个系统，才能保证车间载重地面的施工质量。一、环氧砂浆地坪漆涂装方案设计1、表面处理方式：即针对现实存在的素地状况，采用什么样的表面处理方式；2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；4、各道涂层或

2、工序的施工方法；5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；6、施工人员及施工进度安排等。7、施工过程中的质量控制和检测手段；在设计中我们还考虑了以下因素：a、基材状况；b、地坪使用要求；c、施工作业环境条件；d、工程成本；e、工期要求等。二、环氧砂浆地坪施工的基层处理凡是环氧地坪出现损坏的，除材料质量和施工质量外，基层处理不当是非常重要的因素，因基层处理不当是会造成混凝土基面与环氧面层脱离产生空壳，环氧面层单独受力。因为环氧砂浆地坪一般来说就只有3IDH1左右厚，强度再高也只不过是覆盖在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚

3、物地板，而真正受力的最终还是混凝土（耐磨地坪）素地，环氧地板附着力再强，素地脱层或附着力达不到要求。所以无论什么工艺的环氧砂浆地坪，基层处理都是重中之重。1、混凝土基层质量评估：混凝土基层质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，表面干燥，保持地面干燥，无油污，地坪表面的PH值应在6.0〜8.0,地面无油污、残渣等，即可判为基本合格。2、基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度

4、的测定。1）含水率测定：把45cmx45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）地面平整度测定：用2米直尺检查，水泥基面平坦、无凸凹不平，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。3）强度的测定：水泥基面牢固、结实、不起壳，无蜂窝麻面、水泥疙瘩，杜绝砂浆起砂、起壳现象。3、基层打毛检查：耐磨地坪为强度高、表面光滑的地坪，表面做环氧地坪后需用专用打磨机进行基底打毛处理，使基层无起皮、翘曲等松散物，原环氧漆表面毛糙、无光泽，能确保上下层

5、附着力要求。三、地坪漆施工工艺（1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使基层坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。对基层有裂缝部位采用切割开缝方法，即切割宽10〜20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10（甲）+石英砂（石英粉）填平,其它沟、缝、低凹等较大缺陷处也用该腻子补平。（2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辘涂、刮涂或刷涂，使其充渗入到混凝土内层，封闭基层表面。（3）环氧砂浆施工：久用环氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1〜2mm,用平刀刮批.b•用环氧漆（甲乙）+石英细砂=1：1刮批1〜2mm,用平刀刮平

6、。（4）中涂（环氧腻子）施工：将中涂材料与适量的石英粉充分混合搅拌均匀,用鰻刀鰻涂成一定厚度的平整密实层总体找平。（5）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。（6）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可鰻涂、刷涂、辘涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。四、地坪漆施工时环境要求及保养维护1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；C、施工温度：低于5°

7、C应选用特殊配方。2、环氧树脂地坪漆保养维护：①养护期间凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）;②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面;③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时耍特别注意栈板角切勿刮伤地面；④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗；①若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或饅涂一次。②推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。五、工程量该生产车间水磨石地坪面积约为15000nf.六.施工人员1

8、•基层处理、清理6人2•油漆涂装工9人（基层处理时做处理、清理工作）七.工期安排：1、原基面打磨：1天（12月28H）2、局部修补：1.5天（12月29S）3、涂刷封闭底漆：0.5天（12月30日下午）4、刮粗沙浆层：1.5天（1月1日〜1月2日）5、刮细沙浆层：1.5夭（1