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时间:2019-06-13
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1、针对甲方地面状况,综合各方面因素,我公司推荐施工方案如下:【2.0㎜环氧砂浆涂层】施工方案及分析:①基层处理:a、目的:对素地进行打磨处理,去蜡层,拉毛地面。保证环氧底涂和素地附着力结实;b、施工工具:LINAX打磨设备、铲削机、小型角磨机,吸尘器;c、施工方法:用LINAX自吸打磨设备打磨水泥素地,处理不到的地方用小型角磨机打磨。用铲削机等设备打磨处理不平整位置。然后用吸尘器等工具将地面清理干净。②高渗透环氧底漆施工:a、目的:封闭素地,保证环氧树脂与原水磨石地面附着结实;b、材料:高渗透环氧底漆;c、厚度:0.1mmd、施工工具:专用滚筒、搅拌器等;e、施工方法:在素地打磨处理后,将
2、德士力环氧底漆A01按比例将主材、固化剂混合,搅拌均匀,在规定使用时间内滚涂或用刮片刮一遍底漆,封闭基面及增加粘结力,让其固化12-24小时。底漆固化后用环氧修补裂缝、坑洞等地面缺陷。然后进行下一道工序。推荐理由:由于素地为水磨石地坪,同时又打蜡处理,所以我们选用德士力高渗透型底漆,树脂含量高,附着力强。③环氧腻子施工:a、目的:填补伸缩缝,孔洞,破损处,使地面平整;b、材料:环氧腻子;c、施工工具:专用铲刀、搅拌器等;d、施工方法:按比例将主材、固化剂混合,加入一定比例的石英砂和石英粉,用铲刀批刮腻子,填满伸缩缝。然后进行下一道工序。④环氧砂浆中涂施工(与面漆同色):a、目的:是整个环
3、氧层的承重层,进一步修补、找平地面,为下一道施工做准备。b、材料:涂地板砂浆材LM410、70~100#石英砂;c、厚度:0.6㎜d、施工工具:钢质镘刀、搅拌器等;e、施工方法:将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合,按一定比例加入石英砂,充分搅拌均匀,用镘刀全面批刮一遍,填平破损处,使表面平整。混合后施工限定时间30分钟。推荐理由:我们选用与面漆同色中涂施工,相当于增强整个环氧面层的厚度,从而达到增强环氧层耐磨的要求。⑤环氧腻子批刮施工(与面漆同色):a、目的:进一步修补、找平地面,为面漆施工做准备。b、材料:涂地板中涂材LM410、石英粉或滑石粉;c、厚度:0.6㎜d、施工工具:钢质刮刀、
4、搅拌器等;e、施工方法:将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合,按一定比例加入石英砂,充分搅拌均匀,用镘刀全面批刮一遍,填平破损处,使表面平整。混合后施工限定时间30分钟。推荐理由:我们选用与面漆同色腻子施工,相当于增加环氧面层的厚度,从而达到增强环氧层耐磨的要求。⑥溶剂型环氧面层施工(二遍):a、目的:满足使用要求,表达产品效果。b、材料:德士力溶剂型面层材。c、厚度:0.2mmd、施工工具:专用滚筒、刮片、搅拌器等。e、施工方法:中涂固化后,封闭施工区域,不允许其他人进出。重新清理地面,细细检查,打磨或铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘。清洁地面后进行下一道工序。先将溶剂型环氧主材搅
5、拌均匀,然后将乙料加入主材桶中,加入一定比例滑石粉,充分搅拌均匀并熟化后,先用钢制刮片全面批刮,完成第一遍面漆施工。施工完毕后,让其固化12-24小时,用专用规格滚筒将配好的材料涂刷第二遍面漆,注意施工方向和间隔。推荐理由:为进一步增强环氧面层耐磨性,我们选用溶剂型环氧涂层面漆,树脂含量高,强度高,附着力强,面层耐磨度高,抗油污等腐蚀性好等特点。⑦面层保养环氧施工完工后,经过48小时后方可上人。按《环氧树脂地坪标准维护管理建议书》来维护。2.4技术指标附着强度:2.3Mpa表面强韧:抗拉强度18-24N/㎜2邵氏硬度:≥80耐重压:抗压强度90-95N/㎜2耐冲击性:1㎏/1mh无裂痕、
6、无剥落、无变形耐磨损性:11.9mg(磨损轮CS-17,轮重量1000gf,回转轮1000转)耐腐蚀性:优秀的抗油污性能,防潮,能够耐一般性溶剂和化学品的腐蚀。(ISO国际标准提案实验方法:点滴法)润滑油◎2%苛性钠◎20%盐酸◎5%苯酚水溶液×10%醋酸○20%氨水溶液◎40%硫酸◎注:◎代表无异常;○代表留痕但涂膜不受影响;×代表涂膜受影响。一、环氧地坪施工方案(2.0mm环氧砂浆涂层) 按业主要求,综合素地状况,确定施工方案如下:●施工工艺:①基层处理:a、目的:打磨拉毛地面、清除破损环氧地面,清理地面保证环氧树脂与原环氧地面附着结实;b、施工工具:LINAX打磨设备、小型角磨机
7、,吸尘器、稀释剂、汽油喷灯;c、施工方法:用LINAX打磨设备打磨原环氧地面,清理速度快。处理不到的地方用小型角磨机打磨。对有油污的地方将重点打磨,然后用吸尘器等工具将地面清理干净;用切割机和其他工具彻底清除破损环氧地面,并清理干净。对有油污的地方在打磨后,再用稀释剂擦拭,去处表面油污,下渗严重的地方用喷灯烘烤,在用稀释剂擦拭。以消除油污对环氧和素地之间附着力的影响。局部有潮气或积水的素地用喷灯烘烤,保证含水率在6%以下,达到环氧施
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