家用轿车覆盖件模具质量改进研究

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1、万方数据第一章绪论制造更有含金量，将是下一阶段中国汽车模具企业发展的重中之重。因此，本文的主要论证及研究方向是立足于目前汽车模具企业在生产制造环节中存在的一系列模具质量问题，结合行业现状和企业具体情况，以及本文作者自身多年的模具设计工作经验，以案例研究总结实践中的问题，并进行原因的深入研究和分析，最终提出相应的改进意见。1．2文献综述1．2．1家用轿车覆盖件模具设计与制造的研究现状随着我国汽车产业的迅猛发展，家用轿车覆盖件模具的市场规模也迅速膨胀。由此催生了许多新建企业的快速发展，同时也促使相关企业加强了对轿车

2、覆盖件模具设计与制造过程的改进力度【8】。资料显示，欧美发达国家的整个模具市场中，汽车模具占比过半，相比之下，我国模具市场只有不到三分之一的产品是为汽车行业服务的【9】。这一现状一方面反映出了轿车覆盖件模具技术精密、加工难度大，另一反面也暴露出我国家用轿车覆盖件模具仍然有着广阔的发展空间。相较于一般的冲压件，家用轿车覆盖件的特点包括材料较薄、曲面很多、尺寸更大、形状不规则、结构复杂和精度高，导致很难对其进行设计和制造uⅢ。为了降低成本、缩短研发与制造周期，同时提高质量，许多先进的技术手段被引入到家用轿车覆盖件模

3、具的设计与制造过程中。黄亚娟等认为计算机辅助设计(CAD)能够很好地解决汽车覆盖件模具工艺设计所面临的曲面造型难题，同时在结构设计过程中能够实现快速高效的目的：计算机辅助制造(CAM)则可以提高加工精度，同时缩短生产周期；计算机辅助工程(CAE)通过模拟冲压成形过程，提早暴露问题，从而达到缩短调试周期、降低成本的目的【11J。张兰等人讨论了将虚拟制造应用在家用轿车覆盖件模具制造上的效果，在详细分析认虚拟制造原理与特点的基础上，重点介绍了其在模具制造上的难点，认为该技术能够帮助企业缩短制造周期、改善质量【12】。

4、阳春启等认为信息化技术能够有效地促进汽车模具制造行业的发展，提倡根据企业自身特点，结合CAD／CAM／CAE／ERP／PDM等先进技术，搭建综合信息平台，从而解决模具制造企业数据信息膨胀、信息安全性欠缺、版本接口不统一和数据集成程度低等问题【l31。李延平等以快速原型制造技术为核心，结合计算机辅助工程，提出了家用汽车覆盖件模具快速开发的综合方法，相比与以往单纯的CAE技术，该方法的实用性更强，且效率更高[14】。为了提高家用轿车覆盖件模具的设计与制造效率，张勇等提出了一种以功能结构为基础的分类方法，该方法依据以

5、往模具设计的相关数据，建立相互关联的数据库信息资源，用以指导新模具的设计，实践证明，该方法能有效万方数据第一章绪论地提高模具设计的效率[15】。1．2．2质量改进的研究现状《质量管理体系》将质量描述为是一组固有特性满足要求的程度。其主要内涵是指产品、货物或者服务的品质。质量高反应说明产品的品质“超出顾客的期望”，制造的产品(货物)或者提供的服务让顾客满意。美国著名质量和工业工程专家朱兰(J．M．Juran)从用户角度出发，认为“质量就是适用性”，并提出“朱兰三部曲”，阐明质量规划的流程是由“质量规划、质量控制、

6、质量改进”三部组成【161。质量控制与质量改进是两个密切关联而又有明显区别的概念。前者的目的是是产品维持在固有的质量水平上，而后者则侧重于对现有的质量水平进行突破。质量控制是质量改进的基础，只有当生产过程处于稳定状态时，才能逐渐改进并最终实现突破。在质量管理学的范畴内，质量改进被定义为“PDCA循环”，包括计划、执行、检查、处理四个阶段。计划阶段应将获取经济效益视为最终目标，满足客户的需求，采用调查、设计、试制等手段，设定合理的技术指标、质量目标，并对实现此类指标、目标的详细手段方法进行规划。执行阶段的任务则是

7、将计划阶段设定的手段和方法付诸实施，以达成各类指标和目标；检查阶段的目的是要明确执行阶段各项措施的实施效果，需要与制定的计划作对比，通过对比来挖掘出执行阶段里存在的问题以及积累的经验；总结处理阶段的主要任务是基于检查的结果提出改进措施，对取得的成绩进行总结，对获得的教训进行反省。PDCA的主要特性是：大环套小环，交叉影响；持续改进；促进PDCA顺利执行最主要的环节在执行阶段【1¨。世界范围内的质量大师们先后提出了用于质量改进的许多方法，其中最具代表性的是新旧七种质量工具。“旧七种质量工具”以定量分析为主，代表性

8、的有控制图、散布图和直方图等；而“新七种质量工具”则更侧重于定性分析，代表性的包括亲和图、系统图和关联图等。这些工具都被广泛地应用在各行各业的质量改进过程中。此外还有一些具有代表性的质量改进方法，如QCC团队质量改进法、5S现场管理、六西格玛、QFD质量功能展开等ll剐。1．2．3汽车行业模具制造质量改进的研究现状卢晓春等人认为，随着社会对质量的定义从“符合标准”像“满足消费者需要”进