针对液压系统安装过程中的污染控制工艺初探

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1、第1期广东水利水电No．12012年1月GUANGD0NGWATERRES0URCESANDHYDROPOWERJan．2O12液压系统安装过程中的污染控制工艺初探刘海军，刘平，乐育生(1．广东省乐昌峡水利枢纽水力发电中心，广东乐昌512200；2．广东省乐昌峡水利枢纽管理处，广东ft．昌512200)摘要：液压系统清洁度对保证液压系统安全、可靠运行至关重要，结合乐昌峡水利枢纽溢洪道液压启闭机安装工艺对液压系统污染控制进行了初步探讨，提出了相关控制措施。关键词：乐昌峡水利枢纽；液压系统；污染控制中图分类号：TH137文献标识码：B文章编号

2、：1008—0112(2012)叭一0130—031概述方面须加强管理，控制污染物，以确保液压系统能够安乐昌峡水利枢纽溢洪道共设5扇潜孔式斜支臂弧全、可靠地运行。形工作闸门，闸门采用动水启闭，每孔闸门采用双吊点3液压系统安装过程污染控制后拉式2×2500kN液压启闭机启吊，依靠闸门自重闭3．1液压设备安装前的污染控制门，每孔配置1套液压泵站，布置在交通桥下游闸墩上在液压设备安装之前，首先经过业主、监理、厂家对的泵房内。液压系统的现场安装包括液压泵站的安装油箱、油缸等设备进行开箱验收。仔细检查所有开油口和站外管路2部分。液压设备为较精密设备

3、，其对安装是否用盖子罩住；同时检查部分阀门、阀块表面光洁度的清洁度有严格的要求，因此安装时应保证清洁安装。及阀孔内部是否有切削、毛刺等，对有受到轻度污染的以下阐述乐昌峡水利枢纽溢洪道液压系统在安装过程油口须及时采取补救措施，对污染严重的液压元件须再中的相关控制措施。次分解、清洗；检查油箱内是否有铁粉或其它杂物，这是2液压系统污染的危害及原因对油箱注油前的必要检查。污染物一旦进入到液压系统会加速液压元件的磨3．2液压管道制作的污染控制损或破坏，堵塞液压元件的节流孔和节流缝隙，从而改液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量变液压系统的工作

4、性能，引起阀动作失灵甚至完全失较大的现场施工项目，而管道安装又是容易受到污染的灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加工作。因此，液压管道污染控制是液压系统保洁的一个速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力重要内容。采用不锈钢管，目的就是为了减少管内的锈不足或者动作不稳定、速度下降，产生异常的声响与振蚀剥落物，配管采用机械方法进行切割、破口机倒角，不动；还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而允许采用砂轮机磨，直角部分一律要求用弯管机煨弯。产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将这样既有效地控制住铁屑、砂粒

5、等杂物进入管道，又减滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性少了管道系统的泄漏点，大大降低了因为加油和维修过循环一。程而引起的污染。管道安装前要清理出内部的颗粒杂液压系统污染有在制造、安装过程中残留在系统内质，绝对禁止管内留有石块、破布等杂物。管道安装过部的污染物，如切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片程中若有较长时间的中断，须封好管口防止杂物侵入。和灰尘等固体颗粒，还有液压系统工作过程中产生的污为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接采用气染物。它们对液压系统的危害都比较大，所以要在液压体保护焊，如氩弧焊。在乐昌峡水利枢纽工

6、程施工中，系统的设计加以完善，在制造、安装过程及日常维护等先采用氩弧焊打底一周、再用电弧焊补强的做法，这样收稿日期：2011—11—25作者简介：刘海军，男，技术员，从事水利工程机电安装管理工作。·l3O·2012年1月第1期刘海军，等：液压系统安装过程中的污染控制工艺初探既避免了管路污染问题，又降低了成本，提高安装效率，并满足设计强度。焊接完毕后，用焊渣锤轻轻地敲打管接头处，以便把管接头在焊接过程留下的焊渣震落，然后再用钢丝刷刷扫的方法，将焊接内外面焊渣、氧化皮、毛刺等彻底清理干净。油管接头与主油管焊接如图1所示。焊接坡口入口滤油器过滤

7、油泵出口滤油器图2油清洗油管的回路示意60~C。根据现场管路焊接质量、清理情况、管路材料而定。对于大流量、大压力冲洗的不锈钢管路时，冲洗时间一般在10～15h，并根据冲洗效果适当延长或减少时间。冲洗过程采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行轻轻敲打、振动等方法以加强冲洗效果，促使图1油管接头与主油管焊接示意赃物脱落。3．3管路酸洗方法及污染控制3)冲洗液压油在管路中的流速及冲洗泵出口的压在油管接头焊接完成后，其内外表面都会有铁锈，力应尽可能使液流呈紊流状态，一般建议管路中最小流如没有在管路安装前清洗掉，会对液压油造成污染，进速为6～8

8、m／s，泵出口压力大于10MPa。而影响液压设备的正常工作。所以采用酸性的办法对4)冲洗检验：采用目测法检测时，在回路开始冲洗油管内表面的铁锈去除掉。溢洪道的液压管道采用不后15～30min内