怎样才能控制液压系统安装过程中的污染

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1、怎样才能控制液压系统安装过程中的污染1零件加工的污染控制    零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，以确保表面加工质量。   2元件、零件的清洗   新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点:    1)液压件拆装、清洗应符合国家标准的净化室中进行。如有条件，操作室最好能充压，使室内压力高于室外，防止室内空气被灰尘污染;若受条件限制，也应将操作间单独隔离，一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内，更应绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。    拆装液压件时操作人员应穿戴纤维不易

2、脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。   2)液压件清洗应在专用清洗台上进行。若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。   3)清洗液允许使用煤油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。   4)清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染零件。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒)，必要时可以用压缩空气吹干零件。   5)清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。   6)已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季

3、节要注意防锈。   3液压件装配中的污染控制   1)液压元件装配应采用“干装配”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。   2)液压元件装配时如需打击，禁止使用铁制锤头敲打，可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。   3)装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入阀内。   4)已装配完的液压元件、组件暂不进行安装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。   4液压件运输中的污染控制    液压元件、组件运输中应注意防尘、防雨，长途运输特别是海上运输的液压元件一定要用防雨纸或塑料包装纸包装，并放入适量的干燥剂，不允许雨水、海

4、水接触液压件。装箱前和开箱后应仔细检查所有油口是否用塞子堵住，对受到轻度污染的油口及时采取补救措施，对污染严重的液压元件必须再次分解、清洗。   5液压系统总装时的污染控制    1)软管必须在酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。   2)管接头安装前用煤油清洗干净，并用压缩空气吹干。对需要生料带密封的管接头，缠生料带时要注意二点:其一，顺螺纹方向缠绕;其二，生料带不宜超过螺纹端部，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断而进入系统。    3)液压管道安装的污染控制     液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量较大的现场施工项目，

5、而管道安装又是容易受到污染的工作。因此，液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。    管道安装前要清理出内部的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块，破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断，须封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接采用气体保护焊，如氩弧焊。    管道安装完毕后必须经过酸洗、系统冲洗，绝对禁止管道在处理前就将液压元件连成回路甚至并入液压系统，以防管内污染物侵入执行器、控制件。   管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗二种，酸洗技术和配方有很多种。系统冲洗在酸洗工作结束后进行，是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施，必须确保所有管道和液压元件冲洗干净达到

6、要求的清洁度。系统冲洗应分二步进行。首先将现场安装的管道连成回路，冲洗达到要求清洁度后再将控制阀、分流器等控制部件接入回路，达到要求清洁度后方为冲洗合格。   6液压油箱加油    液压油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格时要进行清洗;油液加入前要检验它的清洁度;注油时必须经过过滤，不允许将油直接注入液压油箱。   7系统恢复    系统酸洗、冲洗后即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头的清洁，连接完毕后尽量避免拆卸，必要时要注意用干净的布包扎好，确保管接头、管口不受污染。   总结    液压系统的污染控制贯穿于整个加工及组装过程，要求操作者每一步都要采取保洁措施

7、，最大限度地降低液压系统污染，确保液压系统能够安全、可靠地运行。如何控制液压系统安装中的污染1液压系统　　今天，液压传动设备在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线上体现得尤为充分。马钢热轧H型钢生产线，液压油箱容积54kL，液压马达38个，各种规格的液压缸多达717个，仅液压管线长达2万多米。　　液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因，与此同时，液压传动设备又有其脆弱