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时间:2019-02-05
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1、Ee液压式罐体焊接翻转机的设计与应用山东迅力特种汽车有限公司(临清252600)王庆香我公司生产的搅拌车有低重心、双滚道、多托7I}道轨犟售轮、大容量等优点,搅拌车主要由副车架、罐体、液压系统和水路系统等几部分组成。其中罐体的焊接质量直接影响着搅拌车的外观,因此罐体的焊接作为搅拌车生产的重点备受重视。为此,我们设计了液压式罐体焊接翻转机,用于罐体环焊缝的平焊或船形焊接。下面介绍一下液压式罐体焊接翻转机的结构、使用方法和注意事项。1.液压式罐体焊接翻转机的结构图1为液压式罐体焊接翻转机的结构,主要由下翻转座、
2、导向杆、上翻转座、活动三角架、法兰图l盘组合、自动焊接支架、翻转支架、绞轴总成、液1.下翻转座2.导向总成3.上翻转座4.顶尖5.活动三脚架压系统、底架和滚轮架等几部分组成。6.法兰盘组合7自动焊接支架8l翻转支架9.绞轴总成1O.液压系统l1.底架l2.滚轮架下面介绍一下液压式罐体焊接翻转机的各部分组成:的底座,它相对地面是固定不动的。底架由槽钢和(1)底架底架为整个液压式罐体焊接翻转机钢板拼焊而成,需要设计的牢固一些,在整个液压(2)提高了焊接效率将两中架体把合,吊至此方法还有效地节约了中架体占地面积问
3、题,托辊上进行焊接,不但减少了单个中架体翻转、吊将中架体运至托辊上,如图2所示,特别适用于小运所用的时间,而且通过托辊的转动,有利于焊工厂房生产。的焊接,有效地提高了焊接效率,缩短了焊接时3.结语间,提高了劳动生产率。采用改进工艺后,从产品的生产情况看,不仅(3)减少了翻转、吊运过程中的变形原先所有的中架体无需像以前那样对其进行焊后修整,焊接工艺在焊接过程中有的焊缝需要将中架体进行都能一次装配上,而且缩短了生产时间,降低了劳翻转、吊运。虽然翻转吊装时采取了控制变形措动成本,提高了生产效率。施,但还会对简体的
4、圆度有一定的影响,同时在工生产实践证明,改进后的工艺方法是合理的,件翻转、吊运时存在安全风险。使用此工艺后,减有效的,此工艺方法尤其适用于大批量辊盘式磨煤少了翻转、吊运,有效地控制了中架体的焊接变机的生产制造。MW(20120823)形。争磊⋯兹37Ee式罐体焊接翻转机翻转过程中起稳定作用,防止罐731—0.75kW。两台减速机并联,电气安装时将变体焊接在绕着绞轴翻转过程中整体有晃动现象。频器的微调设定到钮子开关上,使用纽子开关控制(2)翻转支架用于固定滚轮架和活动三角滚轮的启停和速度快慢。图3为滚轮架示意
5、。架,它由槽钢和钢板拼焊而成。翻转支架同样也需要设计的牢固,在翻转过程中它是一个托架,用于支撑罐体焊接,与底架焊接之间通过绞轴连接。(3)绞轴总成主要用于底架焊接和活动支架的连接。活动支架绕绞轴总成可根据需要做90。范图3滚轮架示意围的转动。两滚轮的中心距可根据滚道直径来调节尺寸。(4)活动三角架安装在翻转支架的上部,将螺杆两端的螺纹设计成旋向相反,根据滚道直径沿着翻转支架的导向轴前后移动,用于焊接不同长的不同,顺时针或逆时针旋转手轮焊接件,带动螺度的罐体。根据罐体焊接长度调整位置后,使用顶杆调节两个滚轮的
6、中心矩,两支架和滚轮可相向或尖将活动三角架与导向轴固定,用于支撑法兰盘组相反方向在T形槽内滑动,便可适应不同直径的滚合。道焊接加工需要。(5)法兰盘组合安装在活动三角架的上部,(8)液压系统本液压系统总成为上置卧式液用于连接罐体焊接的法兰。它使用调心滚子轴承。压泵站系统(此部分不作过多介绍),电动机、液法兰盘组合与罐体焊接的法兰连接处装配时间隙应压泵、控制阀、单向节流阀均安装在油箱之上,结适当,防止在罐体焊接旋转时中心线有偏移现象。构紧凑,占地小。图4为此专机的液压原理。图2为法兰盘组合。344幽21.溢流
7、阀2.手动换向阀3.翻转支架4.活塞缸5.单向节流阀1法兰盘焊接2.防尘盖13、9.螺栓、垫圈4li周心滚子轴承6.压力表7压力表开关8.齿轮泵9.过滤器10.油箱11.电动机5.隔套6.轴套焊接7.挡圈8.防尘盖(9)自动焊接支架自动焊接支架使用半自动(6)导向总成导向总成包括下翻转座、导向切割小车用的支架改造而成。它不仅能在支杆上将杆、上翻转座等几部分。当翻转支架绕绞轴做90。焊枪进行高度调整,而且能在水平范围内将焊枪进范围内转动时,导向所起的作用:一是增强了罐体行180。调整,便于焊接罐体的焊缝。焊接
8、翻转时整机的平稳性;二是避免液压缸的活塞杆损伤,影响执行元器件液压缸的寿命。‘2.液压式罐体焊接翻转机的使用方法(7)滚轮架由两滚轮组成,用于支撑主滚(1)使用吊车将罐体吊装到液压式罐体焊接道,与法兰盘焊接组合到一起将罐体支撑起来,滚翻转机上,一端将滚道放到滚轮架上,另一端将法轮架采用摆线针轮减速机两台,型号为XLED32—兰盘总成与罐体焊接的法兰使用螺栓固定,要求固38;2012锄参r
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