针对液压翻转机翻转机构的异种钢材焊接

《针对液压翻转机翻转机构的异种钢材焊接》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2014．04．049液压翻转机翻转机构的异种钢材焊接李其生(广州市博润化工有限公司，广东广州510700)摘要：通过SUS304不锈钢板和30#钢异种钢材的焊接技术和焊接材料的论述，解决了焊接制造技术过程中产生的难点。使技术改造顺利进行，提高了产品包装效率。也为机械行业提供了一般焊接工艺的典型范例，取得了一定的社会效益。关键词：异种钢；焊接方法；焊接工艺；焊接速度中图分类号：TG44文献标识码：A文章编号：1009—9492f2014104—0185一O5Dissi

2、milarSteelWeldingofHydraulicTilterTurnoverMechanismLIQi—sheng(GuangzhouBorunChemicalCo．，Ltd，Guangzhou510700，China)Abstract：Throu【ghdiscussionontheSUS304stainlesssteelplateand30#steeldissimilarsteelweldingtechnologyandweldingmaterials，thispapersolvedthedifficultieso

3、ccurringintheprocessofweldingtechnologyofmanufacturing．Tohelpthetechnicalreformgosmoothly，improvetheefficiencyofproductpackaging．Italsoprovidesatypicalexampleofgeneralweldingprocessforthemachineryindustry，hasobtainedthecertainsocialbenefits．Keywords：dissimilarsteel

4、；weldingmethod；weldingtechnology；weldingspeed1工程简介械部分如图1。机架部件由槽钢和钢板组焊而广州铝制品厂的主要产品，是卷筒式薄铝成，翻转机构由不锈钢板，槽钢组焊而成。焊板，批量很大，主要销售出口。以往包装通过l0接要求高，需达到足够的强度，是本机成败的吨行车吊装，没有翻转机构。垂直双向包装打带关键之一。很困难，而且不安全。流水生产线上包装速度慢，严重／影响生产率的提高。l2)0该厂进行技术改造，需12)0要几台10t翻转机。要求翻670转重量10t，卷筒最大直径●l9(}0II

5、【I1200mm、宽度1200mm，‘lJ要求电控PLC，双缸液压操!，—lIIJI-●-作，实现半自动翻转。翻转ll。lII机构用SUS304不锈钢板，’B一l1l4021I600机架和翻转机构，尽量采用I：5801100—槽钢结构，以达到整机重量15102630轻、强度高、美观实用的目图1机械部分的。卷筒料液压翻转机，机收稿日期：2013～12—26G嫡2可焊性分析以上分析，只要使用合理的焊接工艺，焊接异种钢材焊接的机件，翻转机构，钢板均用操作得当，可以得到良好的焊接质量。10mm的SUS304不锈钢板；槽钢选用10#槽

6、钢，3焊接工艺材质选用30#钢，结构如图2。(1)l槽钢长宽交集处开坡口50。±5。。如图3。鐾一表1SUS304化学成份(2)10#槽钢的材质为30#钢，其化学成份如表2。根据文献[1】，表1和表2的两异种钢金属的可焊性在良好的范围内。再从机械性能上看，不锈钢suS3o4屈服点235MPa／mm；抗拉强度510MPa／mm。30#钢屈服点300MPa／mm；抗拉强度熔透深度7板材厚度1O500MPa／mm。两种材料的和较为接近，可焊性好。焊接接头的型式与尺寸李其生：液压翻转机翻转机构的异种钢材焊接经验取一对试样进行施焊，按

7、国家标II1．5：1准GB／T983—1995《不锈钢焊条》规定，根据熔敷金属的化学成分、焊接位置和电流种类，选用牌号A307(E309—15)焊条进行焊接，结果焊缝良好，未发现裂纹和其它缺陷，解决了问题。(8)翻转机构是本机焊件的关键件，由SUS304厚度10mm⑦与30#钢10#槽钢，异种钢材的焊接而成。必须分层焊接，打底层，填充层，最后盖面层焊接而成。焊接规范参数见表5。图4焊接型式4焊接操作注意事项表3装配规范参数(1)焊条的烘干，本机施焊时，选用A307(E309—15)焊条，烘干炉调定相应适合的温度200℃～25

8、0℃，进行烘干，1小时烘干水分，放进保温桶内使用提取时用完一支再取一支，以防取10#槽钢长100mm，取SUS304钢板止焊缝气孔等缺陷。(10mm)150mm×150mm各一件，按上述工艺(2)整个试焊过程，焊条与工件的角度保持进行试焊，焊后发现裂纹，出现问题。80。～85。之间，以防止