转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化

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1、转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化丁瑞锋冯士超王艳红(鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山114009)【摘要】介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在转炉排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺的优化措施。转炉双渣法利用转炉内自由空间大，反应动力学条件优越，生产成本较低，而且操作简单，无需新增设备，引起了国内外、特别是受设备限制的钢厂的广泛关注。【关键词】转炉双渣法炼钢工艺优化NEWPＲOGＲESSOFDOUBLE-SLAGSTEELMAKINGPＲOCESSFOＲCONVEＲTEＲANDTHEOPTIMIZATIONMEASUＲE

2、SDingＲuifengFengShichaoWangYanhong(AnsteelTechnologyCenter，AnshanLiaoning114009，China)【Abstract】Thecurrenttechnicalsituationoftypicaldouble-slagsteelmakingprocessbothathomeandabroadforconverterwasdescribed，aswellastheoptimizationmeasuresofslagdischarge，lancecontrol，slag-remainingandotherasp

3、ectsthatadoptedinNipponSteel，Posco，Shougang，Baosteel，Wusteelandsoon．Becauseofthelargerfreeroom，superiorconditionsofreactionkinetics，lowerproductioncosts，togetherwiththesimpleoperationandnoneedofnewequipment，thedouble-slagprocessforconverterattractedsteelplantsextensiveattentioninthedomestic

4、andoverseas，especiallysomeplantsthatrestrictedbytheequipment．【KeyWords】Converter，Double-SlagProcess，SteelmakingProcess，Optimization近年来，随着用户对优质钢材需求量的不断1典型双渣法少渣炼钢工艺新进展增大，越来越多的钢种要求具有较低的杂质元素早在2009年，新日铁采用MUＲC(Multi-含量，如何以最低的成本实现转炉冶炼洁净钢是ＲefiningConverter)双渣脱磷工艺比率已达53%，炼钢领域研究的重点。目前，日本各大钢铁企业其工艺如图1所

5、示。韩国浦项钢铁公司和现代制广泛采用转炉“双联法”操作工艺，但该工艺对设铁公司唐津钢厂也采用了类似的工艺。国内应用备要求较高;也有在同一座转炉上连续进行铁水比较成熟的是首钢的“留渣+双渣”炼钢工艺，主脱磷和脱碳吹炼的操作模式，类似传统的双渣法，要生产优质中厚板、管线、桥梁、高层建筑以及海并且该工艺还可将脱碳渣残留在炉内用于下一炉洋平台用钢板等超低磷钢种。冶炼的脱磷，被认为是目前渣量最少的转炉生产1．1新日铁MUＲC工艺新进展洁净钢工艺路线。而且该工艺操作简单，无需新新日铁大分厂自1972年实现全连铸作业，增设备，已在国内外特别是受设备限制钢厂的广2002年采用MUＲC工艺取代

6、了传统的钢包脱P，泛采用。强化了铁水预处理，提高了产品质量、生产效率，系夹杂物的生成，有利于产品质量的提高。将转炉-LF-ＲH基本流程直接连接，使各处理工序同步进行，实现了物流顺畅，显著降低了温度损失和处理能力损失。1．2首钢“留渣+双渣”炼钢工艺首钢自2011年3月开始，在其迁钢公司5座图1新日铁大分厂MUＲC工艺示意图210t顶底复吹转炉和首秦公司3座100t顶底复Fig．1OutlineofMUＲCprocessatOitaworksof吹转炉开展转炉高效少渣炼钢新工艺的试验研Nipponsteel［2］究，取得了显著成效，并将该工艺命名为SGＲS降低了成本。该工艺利用

7、转炉具有的强搅拌和高(SlagGenerationＲeducedSteelmaking)炼钢工艺。速送氧功能，于高氧势下有效地进行低碱度脱磷，1．2．1工艺路线及核心技术在脱碳渣残留炉内的状态进行下一炉铁水的脱磷SGＲS工艺示意图如图2所示。该工艺的核吹炼，减少了热损失，并可大幅度降低渣量。此心是循环利用脱碳炉渣，提高石灰使用效率。将外，由于脱磷渣热循环以及脱磷后不出钢，提高了脱碳炉渣(高温下已基本不具备脱磷能力)用于入炉废钢比。下炉吹炼前期(由于温度低，炉渣重新具备脱磷2005～2010年6年间，新日