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时间:2019-02-04
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1、摘要:介绍了岭澳Ⅱ期核电主泵电机主要部件的制造工艺过程、关键工序及制造难点。关键词:核电站;主泵电机;转轴;线圈装配;制造工艺中图分类号·TM623.3文献标识码:A文章编号:1001—9006(2010)04—0066—05ManufacturingTechnologyofMainPumpMotorforLing’aoNuclearPowerPlantPhaseⅡJUBo,DIA0Ming-yong(Donsfa-sElectricMachineryCo.,Ltd.618000,Deyang,Siehuan,China)Abs
2、tract:Thispaperintroducesthemanufacturingtechnology,mainmachiningprocedureandmanufacturingdifficultiesofmainpumpmotorsforLing'aoNuclearPowerPlant—phase11.Keywords:nuclearpowerplant;mainpumpmotor;shaft;windingassembly;manufacturingtechnology核电主泵电机被称为核电站的“心脏”设备.用于驱动冷却剂
3、进行循环.以便将反应堆产生的热量传给二回路介质。主泵电机必须保证在现场无人监督的情况下长期、连续、安全、可靠、稳定地运行.被称为装备制造业难度最高的产品之O东方电机通过与法国热蒙公司的合作。引进、吸收了目前最为稳定和成熟的“二代改进型”CPRl000核电主泵电机主要部件的制造技术.包括主泵电机的定子、转子、飞轮、上机架、下机架、主法兰和电机支撑架等。由于核电主泵电机具有技术含量高、制造难度大等特点,因此在制造工艺技术上存在许多难题。通过借鉴热蒙公司的经验并结合自己的装备情况与技术水平.东方电机对其关键制造技术进行了工艺开发研究.
4、并已成功地应用在了后续产品中。岭澳Ⅱ期项目6台份核电主泵电机主要部件已经全部交付。红沿河、宁德、阳江项目的核电主泵电机主要部件已经开始批量生产.标志着东方电机作为国内最早涉足核电主泵电机领域的企业.已经具备了生产核电主泵电机主要部件的制造工艺技术。蓁主泵电机主要参数和结构特点j二!■~二-】1.1主要技术参数主泵电机的主要参数:型号YL6500—4额定容量/I【W6500额定电压/kW6.6额定频率/Hz501.2结构特点及主要工艺核电主泵电机为4极立式异步电动机.转子为笼型结构.转子铜条与铜端环之间采用整体中频感应焊接.转子铁
5、心采用工装芯轴定位叠片的外装压工艺.“滑转子”为转轴整体加工成形,转子采用加热铁心套轴的方式.在风扇装配前后收稿日期:2010-07—10作者简介:巨博(1964一),男,1984年毕业于西安交通大学电机专业,高级工程师。东方电机电动机事业部技术副总经理,长期从事电动机制造工艺技术研究及开发,先后主持过多项重大项目。刁明勇(1983一),男,2006年毕业于西安交通大学机械专业,助理工程师。东方电机电动机事业部工艺组副组长,从事电动机制造工艺技术工作。分别进行转子动平衡。定子铁心采用拉紧螺杆定位的内装压工艺.铁心内径公差仅为±0
6、.1mm,定子线圈装配中线圈端部侧面间隙小。定子进行3次VPI浸漆并在最后一次烘培完成后进行浸水试验。飞轮、上机架、下机架、主法兰和电机支撑架等为机加工部件.加工精度高且形位公差严格。2制造工艺、关键工序及制造难点1:&t一㈣2.1转子制造工艺2.1.1转轴加工工艺核电主泵电机转轴长4180mm.本体d680mm.与普通异步电动机的轴焊肋不同.该转轴8根肋须在轴本体上加工出来。转轴“滑转子”处与一般立式电机不同.不是采用常见的热套形式.而是要求从转轴本体上“挖”出来.并且该处的形位公差要求极高。转轴两端轴颈都有键槽.尤其是与飞轮
7、配合的非轴伸端三键槽的加工.其分度误差要求很高。为此.转轴的加工是核电主泵电机制造过程中的难点之一.针对转轴8根肋的加工.首先在数控龙门铣上进行粗铣排量.每根肋留17mm的精加工量。为防止因加工而引起轴弯曲变形.加工时要求对称进行粗加工。车序后精加工8根肋时。用旋转分度装置控制其分度.靠高度游标卡尺进行测量.并且保证每次旋转后测量高度尺寸时公差都在±0.05mm以内.有效的保证了8根肋精加工后的分度。其次是转轴的车序.选择在5m数控卧车上进行。该序的尺寸很多且形位公差要求很高,最大的难点在“滑转子”处的加工。该槽最深处150mm
8、,槽底倒角R8,且槽形不规则,同轴度、圆柱度允差均不大于d0.01。对此做了工艺试验,和刀具设计人员一起对专门提制的刀具做了两次修正.解决了此前成型刀加工时发颤的问题.并且通过评审后确定了该处最后的加工方案。后续转轴加工的成功证明了该“滑转子”加工方案的可行性。
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