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时间:2019-02-04
《稀土盐掺杂水性硅烷薄膜及其在涂装防护体系中的应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、稀土盐掺杂水性硅烷薄膜及其在涂装防护体系中的应用⑧论文作者签名:隆!盐:指导教师签名:——荽鲁社一论文评阅人1:评阅人2:评阅人3:评阅人4:评阅人5:答辩委员会主席:委员1:委员2:委员3:委员4:委员5:答辩日期:Rareearthsalt—dopedwater-basedsflanefilmsandtheirappHcafioninanticorrosivepaintingsystemAuthor’Ssignature:Supervisor’Ssignature:ExternalReviewers:ExaminingCommitteeChairperson:E
2、xaminingCommitteeMembers:Dateoforaldefence:浙江大学研究生学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得堂蛰巡或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名:f}夺书签字日期划年/月7日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解塑垫拦有权保留并向国家有关部门或机构送交本论文的复印件和磁盘,允许论
3、文被查阅和借阅。本人授权渤函螳可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索和传播,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。(保密的学位论文在解密后适用本授权书)学位论文作者签名:f曩弗导师签名:签字日期:纠乎年5月oi日签字日期:日知识产权保护声明本人郑重声明:我所提交答辩的学位论文,是本人在导师指导下完成的成果,该成果属于浙江大学化学系,受国家知识产权法保护。在学期间与毕业后以任何形式公开发表论文或申请专利,均需由导师作为通讯联系人,未经导师的书面许可,本人不得以任何方式,以任何其它单位作全部和局部署名公布学位论文成果。本人完全意识到本声明的
4、法律责任由本人承担。学位论文作者签名席审日期:如膨年6月致谢光阴荏苒,岁月如梭,三年的研究生生活转瞬即逝,三年前初到浙大的情景依然历历在目,不禁令人唏嘘。值此论文完成之际,对所有曾经帮助过我的人表示感谢。首先要感谢的是我的导师曹楚南教授和胡吉明教授,从论文选题、资料搜集、实验开展到论文的完成以及定稿,导师都倾注了大量的心血;导师治学严谨、乐于助人,每次在实验遇到问题时总能提出合理的建议;在学习期间,导师平易近人的性格营造了良好的实验室氛围。无论在科研方面还是生活方面,都值得我学习。此外,还要感谢蒋梅燕师姐、伍廉奎师兄、张佳佳师姐、金小寒师姐、江亮亮师兄、王钾师姐、刘
5、艳华师姐在科研、学习以及生活方面对我的帮助。感谢周金赫、高媚、张雪芬、赵艳丽、刘新宇、徐俊波等实验室同学在生活学习中给予我的帮助。另外还要感谢我的家人和朋友默默的付出,正是他们的支持使我能够全力以赴,完成学业。最后,向所有关心和帮助过我的老师、同学、朋友表示衷心的感谢!陈伟2014年5月于浙大教八610摘要有机涂层技术是一种常用的金属材料腐蚀防护手段,具有适用性广,制备简单,成本低廉等优点。一个完整的涂层体系一般包括两部分,即预处理层和防护涂层。传统的表面预处理技术包括铬酸盐钝化和磷酸盐转化处理,虽然两者具有良好的性能,但前者具有很强的致癌性,后者则是引发水体富营养
6、化主要原因。随着环境问题日益严峻,这两种技术的使用逐渐受到限制,开发新型环保表面预处理技术迫在眉睫。硅烷化工艺是近年来新出现的一种绿色表面预处理技术,硅烷能有效增强基体与涂层的结合力,同时当硅烷分子中含有特定基团时,硅烷薄膜能够有效阻挡腐蚀性粒子到达基体,为基体提供一定的短期防护能力。传统浸涂法制备的硅烷膜厚度很薄,起到的物理阻挡作用有限。为了提高硅烷的稳定性和溶解性,在制备过程中需要加入大量的有机溶剂,提高了生产成本,同时也增加了操作过程中的危险性。针对上述缺点,本论文提出了利用硝酸铈掺杂水性硅烷薄膜为预处理层,并以此为基础构建环氧涂层防护体系。本论文主要研究内容
7、有:(1)利用浸涂法在铝合金基体表面制备了硝酸铈掺杂的Y.(2.3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)薄膜,通过湿热箱实验和盐水浸泡实验研究了硝酸铈和GPTMS浓度对于薄膜性能的影响。结果显示,铈盐掺杂显著提高水性硅烷薄膜的防护性能。利用原位红外光谱、基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱、x射线光电子能谱、椭偏仪等技术手段研究了硝酸铈掺杂能够提高硅烷防护性能的机理。(2)以硝酸铈掺杂水性硅烷薄膜为预处理层分别在铝合金和低碳钢基体上构建了环氧涂层防护体系,利用电化学阻抗谱、盐水浸泡实验、铁离子溶出等方法,对整个涂层体系的耐腐蚀性能进行了评价。实验测试结果表明:硅烷
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