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时间:2019-02-03
《高温管道冷紧施工中冷紧口焊接组对质量的控制》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第36卷第1期石油工程建设51★★★★★★★:j_¨孽j赡灌謇糊。。明传洋,李朋,曲德晨,李越峰(中国石油天然气第一建设公司,河南洛阳471023)摘要:高温蒸汽管道的补偿器附近要设置冷紧12,但有关设计规范只规定冷紧口位置应设在便于施工(如靠近平台、梁柱等)和管道弯矩较小处,因此冷紧口位置的设计常会出现不合理的情况.导致冷紧时冷紧口难以组对焊接。文章结合某石化公司中压蒸汽管道冷紧施工的实际,阐述了通过冷紧口移位来解决冷紧口组对焊接难的问题结果表明:按原设计冷紧口位置进行施工,组对一道冷紧口需要4个_T-日。而移位
2、后仅用不到2个工日。关键词:高温管道:冷紧口;组对;移位;焊接中图分类号:TE973.3文献标识码:B文章编号:1001—2206(2010)01—0051—030引言设计单位同意.在满足规范要求的情况下.采用了2006年.我公司在某石化公司承接了全厂中冷紧口移位法来解决冷紧口对口难、质量不易保证压蒸汽管道改造工程.该工程管道设计温度450℃。的问题.不但大大提高了施工工效.而且所有冷紧设计压力3.85MPa.管道全长约4km.材质为口的焊道射线检测均一次合格.没有发生因为对口15CrMo.管规格尺寸D426mil
3、lx16wlm.弯管半错边或间隙不合适而产生的缺陷问题径l500mm.设计冷紧口达22道.冷紧量数值各1施工难点有差异.但冷紧方向只有轴向的冷紧,且冷紧口都该工程中管道需要冷紧的情况有两种.第一种设在水平管上。在高温管道的施工中.冷紧的施工情况是:兀型补偿器在轴方向上,弯头后的第一是管道安装施工中尤其重要的一道工序.由于有关道焊道为冷紧口.冷紧时管道会在轴方向错口规范只规定冷紧曩囊口位置应设在便于施工(如靠近平(见图1);第二种情况是:兀型补偿器在、y轴¥¥¥¥¥¥台、梁柱等)和管道弯矩较小处,因此冷紧口位置方向上
4、.弯头后第一道焊道为冷紧口.冷紧时管道的设计常会出现不合理的情况冷紧口通常设置在会在y轴方向错口(见图2)。这两种形式的错口大半径弯管处,并且管径大、管壁厚,需要的冷紧量由冷紧量决定.当冷紧完成时.错边量很大,并力较大.因此管道对口难度大.影响其焊道的焊接且弯头自身带的直管段很短.利用千斤顶或手动葫质量。本工程中我们根据冷紧的基本原理.并征得芦来调整错边十分困难并且对口应力较大①②初状态终状态管道轴侧图I局部放大图I局部放大图注:①吊耳;②手动葫芦;△固定管托图1H型补偿器在z轴方向的轴侧图及冷紧施工示意52石油工
5、程建设2010年2月注:①吊耳;②手动葫芦:△固定管托图2兀型补偿器在X、Y轴方向的轴侧图及冷紧施工示意2施工对策(1)由于冷紧15的作用原理是对弯头进行预拉伸.利用弯头的形变来减少高温管道在运行时产生的热应力.而直段部分的管道在冷紧时只产生可忽Szlz2略不计的微小形变.所以在满足规范要求的情况下,可以把原设计的冷紧15位置移到离设计冷紧15图4错边调整受力分析示意较远的水平管段上,这不会影响冷紧效果。冷紧153施工工艺移位示意见图3,其中D为设计冷紧值.为冷紧3.1冷紧口移位的施工工序口移位距离原设计冷紧口一侧
6、的固定管托S焊接一原设计冷紧口焊接一新位置冷紧口吊耳焊接一滑动管托s焊接为固定管托一新位置冷紧口冷紧一管+托5、S按照图纸复位3.2冷紧口施工具体要求(1)吊耳预制。吊耳选材应与母材同材质,每道冷紧口用4个吊耳f2)吊耳焊接。吊耳的焊接应遵循相应的焊接规程.吊耳焊接在冷紧15两侧.并对称分布在同一平面内。图3n型补偿器在Z轴方向的轴侧图及冷紧施工不惹f3)管托施工原冷紧口水平管段上的固定管(2)冷紧VI位置移位后,对两种状态下的错托S,先不安装.把离新冷紧口最近的一个滑动管边调整进行受力分析,见图4。可以发现:若使
7、弯托S改为固定管托头以S点为固定点产生形变,需在冷紧口原设计(4)管道冷紧。冷紧的尺寸应符合图纸要求,位置和新位置施加一定的力、,而弯头产生报验合格后再冷紧,之后调整错边量。形变的作用点和力矩是不变的.因而根据力矩平(5)冷紧焊接。冷紧口的焊接应遵循相应的焊衡原理有=×Ll=F2×L:,从中可以得出接规程比小.因而冷紧口移位后易于进行冷紧15的组(6)管托恢复施工把管托S,改为图纸要求对焊接的固定管托.把管托5改为图纸要求的滑动管托。第36卷第1期石油工程建设53誊蠹。誊i_囊。i曩_:_蓦囊、i誊l_l蓦冀;I啦
8、擤攘新●研襄譬瘴舅量j1ili!#:一:曩蓦瓣靳红星,王卫国(中国石油天然气管道局中亚管道EPC项目部,河北廊坊065000)摘要:中亚天然气管道将土库曼斯坦的天然气经乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦和中国新疆的霍尔果斯输入西二线.是目前我国最长、规模最大的能源战略通道。为了加快管道焊接施工进度,研究应用了IWM+FCAw(内焊机根焊+自保护药丝半自动焊填盖)新工艺
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