延迟焦化装置焦化塔底阀、塔顶阀

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1、胡安铎等：延迟焦化装置焦化塔底阀，塔顶阀袭面乎面度≤。f8彻，震西袒糙度

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20、。I--在现代炼油工业中，焦化过程是提高轻质油收率了塔底、塔顶盲盖及辅助装置塔底、塔顶盖机，装置安的重要途径。延迟焦化装置因其对原料的适应性强

21、、全性及自动化水平获得明显改善。国内相关研究始于工艺成熟、投资低、操作费用少等特点，成为炼油厂2005年，2008年获得突破性进展，兰州石油化工机械加丁重质和劣质渣油的主要选择之一。目前，国内延厂研发的首台DN1500焦化塔底阀、DN900焦化塔顶阀迟焦化装置的处理能力占渣油加lT总量的比例相当大。在中国石油兰州石化公司炼油厂延迟焦化装置投用，运延迟焦化生产T艺多为一炉两塔(焦炭塔)流程，行效果良好，现已推广应用至中国石油克拉玛依石化公是一个半连续化过程：当A焦炭塔内焦炭聚结到一定高司、中国石油锦州石化公司等企业⋯。度时将原料切换进B焦炭塔继续生产，

22、A塔进行除焦作业。除焦作业须用汽、水将塔内温度从50O℃冷却至7O℃以下1焦化塔底阀、塔顶阀技术特点方可进行，除焦前要先排放塔内残余水分，再人工拆除塔1．1焦化塔底阀结构及设计参数顶和塔底的盲盖，利用切焦器嘴喷出的高压水流将焦炭切焦化塔底阀为平板闸阀结构(图1、表1)，阀体割下来排出焦炭塔。另外还需人工安装塔顶和塔底盲盖。密封副有上浮动密封和下浮动密封两种结构形式。上浮该过程一般24～48h循环一次，操作繁琐，自动化程度动密封形式的上阀座为浮动阀座，下阀座为固定阀座；低下。同时，操作lT人容4易被溢出的水、汽及弹丸焦烫伤，不利于安全及环保，运行成本及

23、维修费用居高不下⋯。近10年，随着美国研制的焦化塔底阀投入使用，国外发达地区炼油厂的延迟焦化装置已逐步用图1DN1500焦化塔底阀结构简图(兰州石油化工机械厂结构)1一后阀盖；2一阀板；3一浮动阀座；4一进料短节；5一阀体；6一阀杆；7一前阀盖；8一支架；9一液压油缸焦化塔底阀、塔顶阀取代基金项目：中国石油天然气集团公司科研项目“DN15(1(】焦化塔底阀的开发”(编号：2008C一3602)、“DN900焦化塔顶阀的研制”(编号：2009C一3602—01)。获专利情况：“焦化塔底阀”(专利号：ZL2006200797429)、“一种新型焦化塔顶阀

24、”(专利号：201020128583．3)获国家实用新型专利。第一作者简介-胡安铎，1984年生，毕业于重庆大学机械设计制造及其自动化专业，工程师，从事特殊阀门研发。电话：093I一7849759。E—mail：huanduo@petrochina．corn．cnE。∞l§旗**2015年增刊·石油科技论坛181冒l表1焦化塔底阀、塔顶阀性能参数参数焦化塔底阀焦化塔顶阀参数焦化塔底阀焦化塔顶阀设计温度()520500使用温度()500450公称：径(mm)l500900通径(mm)1500700～900设压力(MPa)1．01．0最大操作压力(MPa

25、)1．00．45效什程(nlln)I600800～1000行程速度(ram／rain)400—533400～533防爆等级E———_一介质零泄漏，xf1ⅡC1"4泄漏量(t／h)密封蒸汽泄漏量≤0．7密封蒸汽泄漏量≤0．4下浮动密封形式的上阀座为同定阀座，下阀座为浮动阀保焦化塔底阀、塔顶阀操作安全可靠。座。两种结构的密封力均由碟形弹簧组提供，浮动阀座焦化塔底阀及塔顶阀所配大功率电液执行机构在高温时可吸收膨胀，常温时可补偿收缩，确保阀座与液压油缸、油站及逻辑电气控制柜组成，塔底阀油缸阀板密封面的紧密贴合并保持一定比压。下浮动结构优缸径应超过~b280m

26、m，油站正常丁作压力一般为16～点是可以提供较大比压，密封蒸汽耗量较少，但因需要20MPa，可采用两台执行机构共用一个油站的方案。克服介质压力，浮动阀座的预紧力远大于上浮动结构的1．4阀门材料及制造工艺预紧力，因此需要在开阀前用油缸泄压以确保开阀时密焦化塔底阀、塔顶阀的零部件一般采用耐热钢封面不被擦伤。为提高安全性，确保密封可靠，减小阀为主体材料，典型材料为Cr5Mo、Cr9MO、15CrMo、体各部分温度差，无论哪种密封形式，都需要增加蒸汽25Cr2MoVA等，阀板表面一般采用渗氮处理Ii-艺来提辅助密封，密封蒸汽压力应高于介质压力0．07～0．1

27、4MPa。高表面硬度，阀座密封面多采用堆焊钻基硬质合金来1．2焦化塔顶阀结构及设计参数提高表面硬度和耐擦伤性