油罐区手动闸阀改造为快速切断阀的技术应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com技改与创新化工自动化及仪表，2003，30(2)：76-78ControlandInstrumentsinChemicalIndustry油罐区手动闸阀改造为快速切断阀的技术应用李新青(洛阳石化总厂设计院，河南洛阳471012)摘要：针对我厂炼油老罐区技术改造中出现的问题进行分析，并提出了几种行之有效的方案，结合理论计算、原理介绍及实际应用，阐明在原设计手动闸阀门上加气缸执行机构改造为快速切断阀的可推广性。关键词：缓冲执行机构；回转型冷门驱动装置；关闭时间；启闭力中图分类号：TH138、52文献标识码：B文章编号：1000-3932(200

2、3)(02)430764)31引言空气作为工作动力，推动活塞，带动闸板作垂直于流随着储运行业自动化技术的迅速发展，老罐区体的位移，实现开启关闭阀门的目的。落后的监控技术已与迅速提高的管理要求不相适2．2．1巧妙设计的双层气缸和缓冲机构应；且储运过程生产中跑、冒、滴、漏事故时有发生，双层气缸和缓冲机构的工作原理(图1)按闸阀这些事故不仅造成严重的经济损失，还会造成严重工作的4个阶段分述如下。的环境污染。所以，我厂老罐区的技术改造已迫在(1)闸阀开启前阶段：上层气缸的活塞(以下简眉睫。称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同在我厂油罐区标准化实施改造中，为了确保万时受力，阀杆在上、下活

3、塞的推动下，以单活塞近两无一失，暂用带缓冲机构的双缸式气动执行机构及倍的提升力，克服闸板密封面和阀体密封面之间的回转马达式执行机构，在10000m重油罐上进行改最大静摩擦力，带动闸板上升。造试验，通过事先对手阀的测绘，一台阀在线改造时压缩空气由上气缸的下气室，经由隔板内的特间最多只需4h，经半年来的现场使用，效果良好。定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上既满足了储运监控系统的要求，节省了大量资金，而下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经过隔且还不影响正常生产。板内的另一特定通道，畅通无阻地排出气缸体外。2双缸式带缓冲执行机构的结构原理(2)闸阀开启的后阶段i在闸板稍稍开启以后

4、，2．1结构特点下活塞就运行到了上死点。闸板在上活塞的带动针对老罐区技术改造，单独提供包括支架在内下，继续提升，直至全开位置。的气缸体，对已有的种类繁多的手动闸阀进行改造，(3)闸阀关闭的前阶段：在上活塞的推动下，闸将气缸体安装在手动阀的阀体大盖上，即组成了双板离开全开位置，开始下降。缸式气动一手动阀。(4)闸阀关闭的后阶段：当上活塞碰到下活塞由于采用带缓冲机构的双层气缸机构，与单气凸台，并带动下活塞一起继续下降时，由于上气缸上缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍。这就从根气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻本上解决了单气缸式气动阀的某些阀板在阀体内楔碍，明显地减慢了下行的速度，直

5、至闸板下降到全关死而打不开的弊病。而且，由于具备缓冲机构，能有位置，既可关严阀门，又减缓阀板下行的冲击不使阀效地减轻关闭阀门时因活塞下行冲击而造成的闸板板楔得过紧，还保护密封面，免受猛烈冲击损坏。密封面和阀体密封面的磨损，也能避免闸板卡死的2．2．2灵活可靠的气动一手动转换机构现象。装在气缸盖上部的气动手动转换机构，在闸阀2．2工作原理该系列产品以0．4～0．6MPa(表压)净化压缩收稿日期：2003-02—12www.bzfxw.com维普资讯http://www.cqvip.com第2期李新青．油罐区手动闸阀改造为快速切断阀的技术应用·77·开启和关闭过程的任何位置上，都可十分方便地

6、转气动的操作方式转换，转换操作手柄采用定位销式动操作手柄，直接地进行由气动至手动或由手动至自锁设计，手柄定位后，可靠锁定。进气排气气工作状况I工作状况2工作状况3工作状况4肝阀初始阶段工作压JT=2P，r阀终了阶段工作压力：尸关阀初始阶段工作压力=尸关阀终了阶段工作压力=尸图1双缸带缓冲执行机构的工作原理图当电磁阀及其控制电路或供风系统发生故障气缸内径：D=1．23×(F／p)时，不需其它辅助工具，即可迅速转换成手动操作状式中：Q——密封力；Q——介质压力所产生的态，保证管线正常运行，避免事故发生。力；Q。——闸板重量；D——公称直径；q——密度2．2．3关闭时间可调比压；b——密封面宽

7、度；P——公称压力；P——通过调整安装在隔板上的缓冲机构，还可以在工作气压。一定范围内调整闸阀关闭的时间。3回转式阀门气动执行机构的结构原理2．2．4可配用回讯器3．1工作原理本阀可配用回讯限位开关，用以发送阀开关状采用创新科研成果——气动内曲线马达作为动态信息。力元件，配置一套行星减速机构，同轴安装，因而具2．2．5耐腐蚀的气缸有尺寸小、重量轻、扭矩脉动小、径向力平衡、堵转状本阀的气缸选用无缝钢管制造，内表面镀以耐态下输出扭矩大、