TBT1382-1993-内燃机车用柴油机活塞环技术条件.pdf

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1、.铁道行业标准汇编机车车辆机车部分’标准汇编TB/T304--TB/T1703矛拼资一鑫要经笔条冬共襄黑轰轰标准化是一项综合性的技术基础工作，是组织现代化生产和进行贸易的技术准则是科学管理的重要组成部分。通过标准的制定和组织实施.可以有效地保证和提高产品质量、工程质量及服务质量促进贸易与技术交流.提高经济效益和社会效益。随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展，铁路标准化作为铁路运输安全和管理的重要技术基础工作，在促进铁路行业的技术进步、提高技术装备和服务质量水平上起到越来越重要的作

2、用本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据铁道部标准化工作项目安排在铁道部2001年组织对1990年以前铁道行业标准复审结论和2003年组织的对1991一1997年铁道行业标准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的968项行业标准基础上，将全部现行铁道行业1688项标准按专业分为《机车车辆标准汇编》、《工务标准汇编》.《通信信号标准汇编》、《电气化铁道标准汇编》、《铁路运输标准汇编》及《综合基础标准汇编》六部分编辑出版。(机车车辆标准汇编》包括《机车车辆综合部分)三册、《机车部分》四册、《车辆部分

3、》四册及有关机车车辆专业的现行《铁道国家标准部分》一册共收集了截止于本汇编出版时已发布实施的现行有效铁道行业标准和铁道国家标准共947项。以供铁路相关管理人员、科技人员以及各级领导全面系统地学习和了解现行有效的铁道行业标准、铁道国家标准及计量检定规程更好地贯彻实施标准为铁路的科技发展提供技术支持本汇编根据现行标准单行本编印‘在编印过程中亦可能出现错误之处.请予以指出并函告我所所有标准在实施期间可能会发布修改单、被修订或被废止若有变更应以标准的最新版本为准铁道部标准计量研究所2004年5月中华人民

4、共和国铁道行业标准TB/T1382-93代替TB1382-82内燃机车用柴油机活塞环技术条件1主胭内容与适用范圈本标准规定了内燃机车用柴油机活塞环的技术要求，验收规则和试验方法，以及标志、包装、运输和保养。本标准适用于内燃机车用柴油机活塞环。2引用标准GB1149内燃机活塞环GB4342金属显微维氏硬度试验方法GB2064机车牵引柴油机等离子喷徐金属铝和其它金属混合物涂层技术条件3技术要求3.1活塞环应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2活塞环的材料为合金铸铁，其化学成份按产品图

5、样的规定。3.3活塞环材料的弹性模量与杭弯强度之比应为:环直径与径向厚度之比小于或等于24者，不大于220;环直径与径向厚度之比大于24者。不大于240,3.4活塞环的弹力应符合产品图样的规定。3.5活塞环的本体硬度应为HRB94-107;同一片活塞环的硬度差:环直径小于或等于200mm者，不大于3个单位;环直径大于200mm者，不大于4个单位。注:环坯硬度不合洛时允许用回火训整.3.6活塞环的金相组织应符合《铁道部单体铸造活塞环金相图谱》或《铁道部内燃机车柴油机简体铸造活塞环金相图谱》的规定。

6、3.7四冲程柴油机第一道气环的外圆面应根据图样的规定作被铭或喷涂铝和其它金属混合物处理。其它环的表面处理及镶(涂)层厚度应符合产品图样的规定。注按格环和喷涂铝和其它金属混合物环的弹力是非艘偏环和非喷徐环的019倍.3.7.1渡铭层中华人民共和国铁道部1993-11-11批准1994--07-O1实施197TB/T1382-933.7.1.1镀铬层的总厚度:油环。.10.0.22mm;气环。.16^-0.30mmo37.1.2镀铬层的显微硬度应不小于800HV0.2,3.7.13镀铬层不允许有龟裂

7、、镀瘤和脱铬，但每片环的镀铬层上允许存在直径不大于0.2mm，相距不小于2.5mm,离边缘不小于0.5mm的针孔6个。37.1.4镀铬层与环体的结合强度按GB1149的规定方法试验，镀层不应脱落。3.了.2铝和其它金属混合物涂层3.7.2.1涂层表面不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块和明显的磨削裂纹每片环的涂层上允许存在面积不大于2mmz、不多于3处的疤痕。3_7.2.2按附录A的方法检查断口时，涂层与槽壁间不允许有缝隙。3.7.23涂层的结合强度应环低于]9.6MPao3.7.2.4涂层中

8、金属铝颗粒的显微硬度局部值不应小于400HV0.2,最小局部值不应小于320HV0.2;其它金属颗粒显微硬度的局部值不应小于800HV0.2,37.2.5涂层的厚度为0.15.0.25mm，活塞环的涂层厚度局部值应在产品图样或技术文件上规定。3.7.2.6涂层的密度值应不小于相应金属材料密度值的85%03.8表面粗糙度3.8.1外圆面或锥面，Ra不大f3.却m;3.8.2两侧面，Ra不大于0.80um;3.8.3镀铬层加工后的表面粗糙度为Ra不大于。SONme3.8.4镀锡、喷涂钥与其它金属混合