QCT481-1999-汽车发动机曲轴技术条件.pdf

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1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T481-1999代替JB4240-86汽车发动机曲轴技术条件本标准适用于汽车发动机曲轴。技术要求I-1曲轴应符合本标准的要求。并按主机厂的产品图样和技术文件制造(进口汽车的配件，按规定程序批准的图样及技术文件制造)。1.2曲轴材料1.2，球墨铸铁曲轴按GB/T1348-1978《球墨铸铁件》中的规定，采用机械性能不低于QT70-2的球墨铸铁制造。1.2.2锻钢曲轴按GB/T699-1965《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的45号钢或按GB3077-82《合金结构钢技术条件》中规定的35CrMo,40Cr,40MnB合金钢制造。也可采用机械性能不低

2、于上述牌号的其它钢材制造。锻钢曲轴材料要求:1.2.2.1按GB/T3077和GB/T699的要求:钢的含碳量的变动量不大于0.050%;钢的含硫、磷量各不大于。.025%,1.2.2.2钢中的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物的含量应不超过YB25-77(钢中非金属夹杂物显微评定法》所规定的标准纯度2级。1.2.2.3钢的表面质量应符合GB/T3077中的规定。1.2.2.4钢的淬透性应按GB/T225-1963《结构钢末端淬透性试验法》进行测定，其淬透性曲线应在所用钢号的淬透性曲线范围内。1.3钢曲轴锻件1.3.1锻件的形状、尺寸按图样(产品图及毛坯图)的规定验收。1.3.2锻件应经

3、热处理(调质处理或正火处理)，必要时允许重复一次，但回火次数不作规定。1.3.3锻件的弯曲挠度不大于1.5mm/1000mm.锻件允许热矫正。热矫正后应消除内应力。1.3.4锻件经正火处理后，硬度为HB163-y241。同一根曲轴硬度差不大于HB50单位。正火后的显微组织应符合以下要求:1.3.4.1晶粒度应不小于YB27-1977《钢的晶粒度测定法》所规定的4级，晶粒不均匀度级差不大于3级。1.3.4.2不允许有YB31-1964(钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法》所规定的魏氏组织，带状组织不大于1级。1.3.5锻件经调质处理后，其基体的金相显微组织为索氏体。硬度为H

4、B207^-269。同一根曲轴硬度差不大于HB5。单位1.3.6锻件不允许有过烧现象，表面脱碳层深度不超过0.30mm,1.3.7锻件在热处理后，应经喷丸或喷砂处理。1.3.8锻件的宏观组织不允许有折叠、孔眼(蜂窝孔和缩松孔等)、折痕、起鳞、气泡、裂纹、分层、氧化皮及非金属杂质等影响强度的缺陷。国家机械工业局1999-03-15批准1999-03-15实施192QC/T481-1999不允许用压整和补焊的方法消除曲轴缺陷。对有平衡块的锻钢曲轴，允许在平衡块顶部的非填满部份进行补焊，焊补强度不应低于曲轴平衡块其它处的强度。补焊后应经过探伤。1.4球墨铸铁曲轴铸件1.4.1铸件如经正火处理，硬

5、度为HB240^-320。同一根曲轴的硬度差不大于HB50单位。1.4.2铸件经正火处理后的金相显微组织按JB1802-1976K稀土镁球墨铸铁金相标准》评定。其中:曲轴的基体组织为珠光体，珠光体含量应大于8500;石墨球化级别应不低于3级;石墨球径大小应不低于3级;允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量应不大于3%.1.4.3铸件的弯曲挠度不大于2mm/1000mm.1.4.4铸件热处理后应经喷丸或喷砂处理。15曲轴的表面处理飞.51曲轴轴颈表面的中(高)频淬火。1.5.1.1锻钢曲轴轴颈表面淬火后应回火。淬硬层深度为2^-5mm,硬度:碳素钢为HRC55--63:合金钢不低

6、于HRC52。同一根曲轴上的硬度差不大于HRC6单位。硬化层的金相显微组织为细针状马氏体或马氏体一屈氏体。1.5门2球墨铸铁曲轴轴颈表面淬火后应经中温回火。其硬化层的深度为1.5"'4.5[rim,硬度不低于HRC45.同一根曲轴上的硬度差不大于HRC6单位。硬化层的金相显微组织为屈氏体和回火马氏体。1.5.1.3轴颈与曲柄连接圆角处的硬度须过渡至调质或正火硬度。淬硬区过渡范围和硬化层在轴颈轴向长度上的分布应在图样上加以规定。1.5.2曲轴的氮化处理。1.5.2.1氮化层的深度、硬度见表10表1氮化处理种类氮化层深度,min表面硬度，.Hxv软氮化多0.10妻500离子氮化少0.20夕50

7、01.5.2.2氮化层的脆性、疏松、氧化物形态按JB2849-1980(钢铁零件渗氮层金相检验》评定。1.5.2.3氮化处理后，轴颈表面应适度抛光。1.6曲轴轴颈圆角可以采用强化处理。1.7轴颈表面油孔处的淬火硬层和软点(未淬硬处)的分布和大小，必须符合批准图样的要求1.8曲轴油孔出、人口处淬火后不允许有裂纹。1.9曲轴表面棱角部分应倒钝，油孔口应倒钝和抛光。1门0曲轴加工表面不允许有裂纹、折痕、孔眼(蜂窝孔和缩松孔等)