QBT2036-1994-家用缝纫机机架.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T2036一1994家用缝纫扒机架主题内容与适用范围本标准规定了缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运翰和贮存。末标准适用于家庭用脚踏驭动缝纫机的机架(以下简称“机架"}a引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)ZBY17004缝纫机包装ZBY17022缝纫机烘漆技术条件产品分类结构尺寸见图1。工一边脚争2一摇杆曲柄;3一踏板;4一方架FS一下带轮备6一摇杆口一皮带扳手18一衣档19一边脚小轮图14技术要求4.1外观质量4.1.

2、1烘漆件表面涂膜色泽基本一致，无明显的起泡、流漆、脱漆和凹凸不平等缺陷。4.，.2商标图案、文字的轮廓应清晰。4.2组装质量中国轻工总会1995一01一05批准1995一08一01VSQB/T2036一19944.2.1运转轻滑4.2.2零件无松动或碰擦而引起的异常声响。4.2.3下带轮应有可靠的防护装置。4.2.4皮带扳手应能起脱卸皮带的作用，扳动时应不碰下带轮。4.2.5机架着地应平稳。426来回推动机架时，边脚小轮应能转动。4.2.7边脚与台板接触的四顶面，应在同一平面内，台板和任意三顶面接触后另一面与台板的间隙不超过3.5mm.4.2.8下带轮皮带槽对其轴线的端面跳动不大于2mm,4.

3、2.9转动部位的摩擦表面应无残漆。5试脸方法5.1外观质量本标准4.1条规定的外观质量，按ZBY17022中4.1.3条规定检查。5.2组装质蟹5.2.1本标准4.2.1条规定的运转轻滑的检查(见图2)使摇杆曲柄与下连杆互成900时，应能自由落到最低点。图25.2.2本标准4.2.2条规定的异常声响的检查下带轮以150r/min左右的速度运转30s，用耳听法检查异常声响。5.2.3本标准4.2.3条规定的防护要求的检查下带轮转动部位应有衣笨或类似的防护装置。5.2.4扳手作用的检查下带轮转动时，皮带扳手扳动应灵活，并不碰下带轮，同时皮带从下带轮槽中卸脱。5.2.5本标准4.2.5条规定的机架平

4、稳及4.2.6条规定的小轮转动检查机架放置在专用平台上目测其平稳性，推拉时，边脚小轮应都能转动。5.2.6本标准4.2.7条规定的边脚四顶面应在同一平面内的检查将机架放在长、宽各为lm,平面度不超过0.6mm的专用平台上，在边脚顶面放上专用测量平板，平板和任意三顶面接触后，用厚3.5mm,宽lOmm的塞尺，测量边脚另一顶面与平板面的间隙5.2.7本标准4.2.8条规定的下带轮端面跳动检查机架组装后按图3所示安装侧盈仪器，然后轻轻转动下带轮3600，仪器示值的最大值和最小值之差即为端面跳动量。Qs/T2036一1994图35.2.8本标准4.2.9条规定的无残漆要求用目测法检查。6检验规则6.1

5、出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有合格标记。6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时C。正常生产的产品每月应周期性进行一次检验;a产品长期停产后恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;r.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表1,表1质t特性分

6、类}检验分类序号植验项目sc}出厂型式14.1.1侧了了外观质t24.1.2丫丫丫34.2.1训侧丫44.2.2侧侧了54.2.3侧侧训64.2.4甲丫了7组装质t4.2.5丫侧丫84.2.6了丫丫94.2.7侧斌104.2.8了丫114.2.9丫丫QB/T2036一19946.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交检查的批中随机抽取。6-3-2抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表2。严格度的确定按GB/T2828中4.6条的规定。表2检查水平S-2抽样方案正常位查一次抽样不合格分类C样本单位检验项目8合格质f水平(AQL)100批t范围样本大小A凡1^.5025651^-1503

7、78151^1200510111201--35000814土5注:①样本单位为每台缝纫机机架。②C类的A.,凡值以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的C类不合格数，小于或等于对应的合格判定数(人)，则判该检查批是合格批。若在样本中发现的C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R,),则判该检查批是不合格批。6.3.4检验后不合格品和批的处置检验