资源描述：
《QBT1579-1992-工业用缝纫机GC型平缝缝纫机针板.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国轻工行业标准QB/'r1579一1992工业用缝纫机GC型平缝缝纫机针板主题内容与适用范围本标准规定了GC型平缝缝纫机针板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GCl-1,GC1-2,GC15-1,GC25-1,GC31,GC6-1,GC21-1,GC212-8,GC31-1型平缝缝纫机针板。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T2828逐批检查计数抽样程度及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB5926轻工产品金属
2、镀层和化学处理层的外观质量侧试方法GB5930轻工产品金属被层的厚度测试方法点滴法GB5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB5934轻工产品金属镀层的硬度测试方法显徽硬度法GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法3产品分类3.1针板按照被使用的缝纫机种类分为4种类野见表1>,表1针板类型被使用缝纫机的种类I型GCl-1,GC1-2型趁纫机I型GC15-1,GC25-1,GC31型缝纫机，型GC6-1,GC21-1型缝纫机N型GC212-8,GC31-10缝纫机3.2各种类型针板的型式与尺寸如图1至图4所示。4技术要求4
3、.1两沉头孔中心距离尺寸47.3士0.08mm,中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993一04一01v施QB/T1579一1992Ma-2:s1旧自甘︻AA2土0.05图I工型278Qs/'r1579一1992B一日M2人一A2.6图2I型279Qa/T1579一1992耕八A2.6FL，·;11.8}1.8，二。卜。·。图3.型280QB/T1579一1992耕AesA图4份型4.2容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸:1型为10.8士0.o5mm，1、w型为10.6士0.055mrn，m型为10.6士0.055和10.8士
4、0.055mm两种。4.3两沉头孔轴线对容针孔轴线的对称度误差应不大于0.06mm。QB/'r1579一19924.4针板槽形状、位置尺寸应符合图1至图4的规定。4.5针板槽边缘与两沉头孔年心连线的平行度误差应不大于。.06mm,4.6容针孔两端倒圆角，过线部位应光滑无棱角。4.7针板应经热处理淬火，其容针孔边沿硬度:工型应不低于450HV5,I、I,N型应不低于500HV54.8电镀后主要表面粗糙度值应不大于R.O.4,4.9电镀层防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于5级。4.10镀铬层厚度应不小于。.2pm.4.11电镀层硬度应不
5、小于450HVO.05,4.12电镀层结合应牢固，镀层与镀件或镀层之间不应存在任何形式的分离。4.13电镀层无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛蒯。且光滑、平整、色泽基本一致。4.14镀层表面应平整，无明显条纹状和凹凸。5试验方法两沉头孔中心距离尺寸及允许误差用相应精度等级的游标卡尺测量。:’;容针孔轴线至两杭头孔中心连线的距离尺寸及允许误差用专用检模测量，其方法如下a将被检针板与专用检模底板重叠，相应孔对齐;b.将两孔塞规插人两孔定位;c.将针孔塞规试擂针孔，插人为合格。‘弓JJ‘两沉头孔轴线对容针孔轴线的对称度侧2方法与5
6、.2相同。‘月J马…针板格形状、位里尺寸用相应精度等级的游标卡尺洲t..几_亡‘JJ针板槽边缘与两沉头孔中心连线的平行度用相应精度等级的综合量具测量。亡叹JU容针孔两端倒圆角，过线部位光滑无棱角，用标样对比测定。‘7J了…淬火硬度用维氏硬度计侧定。测针板正表面针孔附近三点，取算术平均值L六tO曰电镀后主要表面粗糙度按GB5926的规定侧量。户O气︺J电镀层耐腐蚀能力按GB5938的规定MR,‘月八.日J..镀铬层厚度按GB5930的规定侧A.‘月d..J..-电镀层硬度按GB5934的规定测量。‘d口.J.亡…结合强度按GB5933规定的测试
7、方法测量。‘门，J.d第4.13条在光服度600士200Ix光线下，检验距离为300mm,目侧。l卜月月﹂.q.第4.14条用标样对比判定。6检验规则6.1产品经检验部门检验合格，并附有检验合格证才能出厂。6.2检验分类6.2.1出厂检验在订货合同规定的期限内，按本标准表2规定的出厂检验项目进行282Qs/T1579一1992表2检验分类条文编号出r一检验型式检验不合格组号检验项目合格质不合格出厂型式技术要求试验方法检查水平类别判别水平且水半质盘水平电镀层外观质盘了丫4.135.13I亚容针孔轴线至两沉头孔中心寸U4.25.2连线的距离两沉头
8、孔轴线相对容针孔轴JJ4.35.3线的对称度6.5B305-3热处理淬火J丫4.夕5。7艘铬层厚度74.105.10电镀层硬度J4.115.11电被层结合强度丫4.
