铜钴精矿焙烧浸出试验研究

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.08.005铜钴精矿焙烧浸出试验研究孙留根，王云，刘大学，袁朝新，常耀超，黄海辉，徐晓辉(北京矿冶研究总院，北京100044)摘要：采用浮选、硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积、除铁沉钴流程从刚果（金）铜钴精矿中回收铜钴。结果表明，最佳焙烧条件为：粒度-0.074mm占90.77%，添加7.5%的Na2SO4在700℃焙烧30min。焙砂进行两段浸出，铜钴的浸出率分别达到97.61%和95.92%。关键词：铜钴矿石；铜钴精矿；焙烧；浸出中图分类号：TF811；TF816文献标识码：A

2、文章编号：1007-7545（2012）08-0000-00StudyonCu-CoConcentratewithRoast-LeachingProcessSUNLiu-gen,WANGYun,LIUDa-xue,YUANChao-xin,CHANGYao-chao,HUANGHai-hui,XUXiao-hui(BeijingGeneralResearchInstituteofMining&Metallurgy,Beijing100044,China)Abstract：Copperandcobaltwererecoveredfromcopp

3、erandcobaltconcentratesfromCMSKLtdofDRCongowithaseriesofprocessesincludingfloatation,sulfatingroasting,acidicleaching,extractionandelectro-deposition(SX-EW-Co),ironremovingandcobaltprecipitation.Theresultsshowthattheoptimumroastingconditionsincludingparticlesizeof-0.074mmof

4、90%,Na2SO4dosageof7.5%,temperatureof700℃,androastingtimeof30min.Theleachingrateofcopperandcobaltis97.61%and95.92%respectivelyafterthecalcineisleachedthroughthetwo-stageacidicleachingprocess.Keywords:copperandcobaltore;copperandcobaltconcentrate;roasting;leaching刚果（金）具有丰富的铜矿

5、资源，但是国内针对当地铜钴精矿焙烧浸出的研究并不多。硫化铜钴精矿的工艺处理方案目前主要有3种：一是硫化熔炼生产冰铜，二是硫酸化焙烧、浸出、萃取电积；三是加压浸出。这些方法各有优缺点。本文采用硫酸化焙烧、浸出、萃取、电积流程处理刚果（金）当地产出的硫化铜精矿，探讨焙烧和浸出条件对铜钴浸出率的影响，并优化调整焙烧及浸出，实现了硫化铜钴精矿的高效回收利用。1试验原料及方法试验原料来自刚果（金）某采坑的硫化精矿，主要成分（%）：Cu21.27、Co9.93、S28.71、As0.016、Pb0.020、Zn0.043、Fe18.32、C0.65、Si

6、O28.22、Al2O30.58、CaO0.67、MgO2.47。粒度筛分结果（%）：+0.150mm11.64、-0.150~+0.074mm17.24、-0.074~+0.045mm27.53、-0.045~+0.038mm5.51、-0.038mm38.08。精矿中金属矿物主要有黄铜矿、硫铜钴矿、黄铁矿、斑铜矿、辉铜矿、自然铜等。其中，黄铜矿含量44%，硫铜钴矿含量26%，黄铁矿含量7%，斑铜矿、辉铜矿及自然铜等合计为2%；脉石矿物为21%，主要有石英、滑石、绿泥石、白云母、白云石等。主要仪器有恒温水浴锅、电子天平、pH计、马弗炉、真空

7、泵等。工艺流程图见图1。图1铜钴精矿焙烧浸出工艺流程图Fig.1PrincipleflowchartofCu-Corecoveringwithroasting-leachingprocess浸出前进行硫酸化焙烧目的主要是使铜尽量转化为可溶于稀硫酸的CuSO4，同时使铁尽量转化为不溶于稀硫酸的氧化物，如Fe2O3，以便于下一步的处理。相关反应及其标准自由焓与温度的关系如下：收稿日期：2012-05-30作者简介：孙留根（1978-），男，河南许昌人，工程师，硕士.CuFeS2+4O2=CuSO4+FeSO4（1）=-360095+169.87T

8、(298～830K)3CuFeS2+10O2=3CuSO4+Fe3O2+3SO2（2）=-360372+169.97T(≥830K)2FeSO4+O2+SO2=Fe